Soluciones de sujeción para la fabricación CNC
– desde la estampación hasta el mecanizado de la cara posterior

La fabricación CNC moderna plantea grandes exigencias a la técnica de sujeción: piezas de trabajo diversas, mecanizados complejos de 5 ejes y una creciente presión por mejorar la eficiencia. LANG Technik ofrece soluciones de sujeción completas, desde la estampación de piezas en bruto antes del proceso de sujeción hasta el mecanizado de 5 caras en máquinas de 5 ejes y el mecanizado de la cara posterior. Todos los componentes están perfectamente coordinados y permiten procesos estables, tiempos de preparación reducidos y una fabricación reproducible, tanto manual como automatizada.

La cadena completa de procesos de sujeción en la fabricación CNC

Estampación

1

Mecanizado de 5 caras

2

Mecanizado de la cara posterior

3

Estampación de la pieza en bruto

La base de la sujeción por ajuste de forma

En la estampación, la pieza en bruto se prepara fuera de la máquina CNC antes del proceso de sujeción. Para ello, se aplica una fuerza de hasta 20 toneladas mediante una unidad de estampación. El proceso dura menos de 5 segundos por pieza. De este modo se generan pequeñas marcas definidas en tres dimensiones, el denominado contorno de estampación. Posteriormente, el dentado de sujeción de las mordazas encaja con precisión en este contorno, creando una unión por ajuste de forma.

Ventajas de la tecnología de estampación Makro•Grip®

Alta seguridad del proceso y gran reproducibilidad

Sin deformaciones al liberar la pieza

No se requieren altas fuerzas de sujeción en el tornillo de banco

Sin desgaste del sistema de sujeción ni de las mordazas

Apto también para materiales de alta resistencia

Calidad de sujeción constante a largo plazo

Ventajas de la tecnología de estampación frente a los métodos de sujeción convencionales

Los métodos de sujeción convencionales (por ejemplo, con mordazas lisas o con garras) suelen requerir fuerzas de sujeción elevadas. Además, ofrecen una repetibilidad limitada y están sometidos a un mayor desgaste. Con la tecnología de estampación de LANG, estas desventajas se eliminan y la repetibilidad aumenta considerablemente. A diferencia de la sujeción en cola de milano, no es necesario utilizar capacidad de máquina para la preparación.

Soluciones para una estampación óptima

No todas las piezas en bruto presentan los mismos requisitos en la estampación. En función de la geometría, el material y la estrategia de mecanizado, se emplean diferentes unidades de estampación y variantes de mordazas. La tecnología Makro•Grip® ofrece la solución adecuada para cada aplicación, con una gran flexibilidad.

Unidades de estampación
Mordazas de estampación
Formas de las piezas
Propiedades del material

móvil

fijo

Estampación – exactamente donde la necesite

Ya sea de forma flexible en distintos puestos de trabajo o de forma fija en un banco o una sierra: usted decide dónde se lleva a cabo el proceso y nosotros le ofrecemos la solución adecuada. La estampación de sus piezas en bruto puede realizarse de forma móvil o estacionaria, en función de sus necesidades de producción.

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Mordazas de estampación con dentado estándar

Makro•Grip®

Mordazas de estampación con dentado completo

Makro•Grip® FS

Las mordazas adecuadas para cada material

La elección de las mordazas depende de la resistencia a la tracción y la tenacidad del material. Para ello, se dispone de dos tipos de dentado (Makro•Grip® y Makro•Grip® FS) para diferentes durezas de material, hasta 35 HRC y hasta 45 HRC respectivamente. Todas las variantes cuentan con dentado cuádruple y pueden girarse fácilmente en caso de desgaste, lo que garantiza una larga vida útil y una alta rentabilidad.

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LANG Prägestationen können für Rundmaterial eingesetzt werden.

redondo

rectangular

Adaptado a diferentes geometrías de piezas en bruto

Ya sean cilíndricas o prismáticas con caras paralelas, la tecnología de estampación cubre una amplia gama de piezas. Las unidades de estampación se suministran sin mordazas y pueden configurarse exactamente según sus necesidades, lo que garantiza la máxima flexibilidad en el proceso.

capa de cascarilla

corte de sierra

Versátil, con límites claramente definidos

La tecnología de estampación es adecuada para todos los materiales no frágiles. No es aplicable, por ejemplo, al grafito, a los materiales compuestos reforzados con fibra como el carbono ni, en algunos casos, a la fundición. La estampación se realiza directamente sobre el corte de sierra o sobre la capa de cascarilla, sin necesidad de un mecanizado previo adicional.

Mecanizado de 5 caras

Sujeción segura de piezas en bruto con máxima fuerza de sujeción

El tornillo de banco está optimizado para la sujeción por ajuste de forma de piezas estampadas en el mecanizado de 5 caras. La pieza en bruto se sujeta entre las mordazas con una profundidad de sujeción de tan solo 3 mm, lo que permite una accesibilidad óptima durante el fresado.

La solución de sujeción para el mecanizado de 5 caras

El sistema de sujeción de 5 ejes Makro•Grip® permite una accesibilidad máxima a la pieza y crea las condiciones ideales para el mecanizado de 5 caras. Gracias a la unión por ajuste de forma entre el dentado de sujeción y el contorno de estampación, se logran altas fuerzas de sujeción con una presión de apriete reducida. Esto garantiza un mecanizado estable, preciso y fiable.

Tecnología de sujeción al más alto nivel: los sistemas Makro•Grip® de 5 ejes ofrecen máximas fuerzas de sujeción con una presión de apriete reducida – para una máxima seguridad del proceso.

Descubrir ahora

Sujeción por ajuste de forma – ventajas clave de un vistazo

Fuerzas de sujeción mínimas – máxima protección de la pieza La fuerza de sujeción se genera mediante ajuste de forma, no por presión.
Calidad de sujeción constante – independientemente del material Fiable y con alta repetibilidad, incluso en materiales duros.
Sin desgaste del dentado de sujeción – proceso estable a largo plazo Resultados constantes sin pérdida de calidad.
Soluciones de sujeción compactas – más espacio para el mecanizado Menor necesidad de fuerza permite diseños más compactos.
Sujeción repetible sin reajustes Posicionamiento preciso incluso en reamarrado.

Sistema de sujeción compacto Makro•Grip® con piezas de mayor tamaño

Piezas grandes. Sujeción compacta.

A pesar del diseño compacto del sistema de sujeción, es posible sujetar piezas que superan ampliamente el tamaño del propio tornillo de banco. La sujeción por ajuste de forma garantiza una fuerza de sujeción segura incluso con grandes volúmenes de pieza. Para piezas con mayor voladizo, se recomienda la sujeción mediante dos o más tornillos de banco.

Ancho de la pieza: Hasta 3 veces el ancho de las mordazas
Altura de la pieza: Hasta 2 veces el ancho de las mordazas

Ventajas del sistema de sujeción Makro•Grip® de 5 ejes

Accesibilidad óptima en el mecanizado de 5 caras

Altas fuerzas de sujeción con baja presión de apriete

Sujeción sin deformaciones ni desgaste

Ahorro de material gracias a un borde de sujeción reducido

Alta seguridad del proceso gracias a una calidad de sujeción constante

Manipulación ergonómica gracias a su bajo peso

Mecanizado de la cara posterior

Flexibilidad gracias a sistemas de sujeción modulares

Para el mecanizado de la cara posterior, el sistema modular de LANG ofrece la máxima adaptabilidad: un mismo cuerpo base combinado con diferentes variantes de mordazas, que pueden adaptarse de forma rápida y sencilla a cada situación de mecanizado. De este modo, es posible continuar el mecanizado de las piezas de forma eficiente sin necesidad de modificar el sistema de sujeción en su conjunto.

Soluciones de sujeción para el mecanizado de la cara posterior

Para el mecanizado de la cara posterior, LANG Technik apuesta por la máxima flexibilidad: las diferentes variantes de mordazas son totalmente compatibles con un mismo cuerpo base y pueden adaptarse rápidamente. De este modo, existe una solución de sujeción adecuada para cada aplicación: eficiente, precisa y segura en el proceso.

Ventajas del mecanizado de la cara posterior

Compatibilidad total del tornillo de banco con todas las variantes de mordazas

Soluciones de sujeción versátiles para diferentes geometrías de pieza

Reducción significativa de los tiempos de preparación

Manejo sencillo e intuitivo

Toda su cadena de procesos de sujeción, de un solo proveedor. Desde la estampación de piezas en bruto hasta el mecanizado de 5 caras y el mecanizado de la cara posterior: le ayudamos a diseñar su proceso completo de forma eficiente y segura.

Descubrir componentes compatibles

Estampación de la pieza en bruto
Mecanizado de 5 caras
Mecanizado de la cara posterior

La estampación proporciona a la pieza en bruto un contorno definido en el que el dentado de sujeción del sistema de 5 ejes encaja con precisión. De este modo se crea una unión por ajuste de forma que genera altas fuerzas de sujeción y fija la pieza de forma segura. A pesar de la reducida profundidad de sujeción, la pieza se mantiene estable sin necesidad de aplicar grandes fuerzas en el tornillo de banco. Esto reduce la deformación y el desgaste, ahorra material y aumenta significativamente la seguridad del proceso.

En la estampación, la fuerza no se aplica en el tornillo de banco, sino previamente mediante la unidad de estampación. De este modo, el tornillo de banco ya no necesita generar grandes fuerzas de sujeción, sino que se encarga principalmente de mantener la pieza de forma segura. Esto protege tanto la pieza como el sistema de sujeción. Como resultado, el sistema puede diseñarse de forma mucho más compacta, mejorando la accesibilidad y aumentando la eficiencia del mecanizado.

El proceso de estampación dura aproximadamente 5 segundos por pieza y se realiza fuera de la máquina. Esto evita ocupar capacidad de mecanizado. En comparación con métodos que requieren un mecanizado previo complejo antes de la sujeción, el tiempo necesario es mínimo. Al mismo tiempo, todo el proceso de sujeción y mecanizado se vuelve más estable y eficiente.

La estampación garantiza una sujeción estable y con bajas vibraciones. Esto permite trabajar con mayores parámetros de corte, mejorar la calidad superficial y lograr un mecanizado más fiable. Estas son algunas de las principales ventajas de la sujeción por ajuste de forma, que influyen directamente en la calidad, la eficiencia y la rentabilidad de la producción.

Sí. Especialmente en materiales de alta resistencia, esta tecnología muestra sus ventajas. Mientras que los tornillos de banco convencionales sin estampación deben aplicar fuerzas elevadas para penetrar en la pieza —lo que provoca desgaste—, en este caso la fuerza necesaria se aplica previamente en la unidad de estampación. Esto permite una sujeción segura incluso en materiales exigentes, sin desgaste del sistema y con una calidad de sujeción constante, independientemente del material.

Lo más importante es una accesibilidad máxima a la pieza. Esto depende en gran medida del tamaño del sistema de sujeción: un diseño compacto reduce los contornos de interferencia y permite mecanizar varias caras en una sola sujeción. Una baja profundidad de sujeción mejora además la accesibilidad y permite mecanizar la pieza casi completamente, dejando un mínimo de material para la operación posterior. Al mismo tiempo, la pieza debe mantenerse sujeta de forma segura para garantizar condiciones estables y altos parámetros de corte. El sistema Makro•Grip® de 5 ejes cumple precisamente estos requisitos y se considera un referente en el mecanizado de piezas en bruto.

Un sistema de sujeción de 5 ejes permite mecanizar piezas completas con el menor número posible de sujeciones. Esto reduce los cambios de amarre, ahorra tiempo y mejora la eficiencia del proceso. Además, cada nueva sujeción afecta a la precisión, ya que la pieza debe reposicionarse. Si la mayor parte del mecanizado se realiza en una sola sujeción, la posición permanece constante, lo que mejora la precisión y reduce desviaciones. En la práctica, esto se traduce en tiempos de ciclo más cortos, mayor precisión y procesos más estables.

Es posible cuando la pieza es accesible desde el mayor número de caras posible. Para ello, es clave una solución de sujeción compacta con mínimos contornos de interferencia. En piezas sujetas por un borde estrecho, además, es necesaria una alta fuerza de sujeción para garantizar la estabilidad pese a la baja profundidad de sujeción y las altas fuerzas de corte. Si se cumplen estas condiciones, muchas piezas pueden mecanizarse completamente en una sola sujeción, hasta su contorno final.

Night King es un sistema diseñado específicamente para la sujeción de piezas en bruto mediante dentado. Es ideal para la primera operación de mecanizado, donde la pieza se fija inicialmente. La precisión de centrado es algo menor, pero suele ser suficiente en esta fase. Gracias a su diseño robusto y sencillo, es especialmente rentable y adecuado para automatización en grandes series. El sistema Makro•Grip® se basa en este principio, pero ofrece funcionalidades adicionales, como superficies mecanizadas para una sujeción precisa y la posibilidad de configuraciones múltiples.

Sí, las sujeciones múltiples pueden implementarse fácilmente. La versión estándar puede convertirse en una configuración con mordaza central, lo que permite sujetar varias piezas simultáneamente. El objetivo es aumentar el número de piezas mecanizadas por ciclo y mejorar la productividad de la máquina.

Este proceso es exigente porque la pieza debe volver a sujetarse tras el primer mecanizado, pero con requisitos mucho más altos en precisión y estabilidad. Las superficies disponibles para la sujeción son limitadas y no deben dañarse. Además, la accesibilidad, los riesgos de colisión y el equilibrio entre fuerza de sujeción y protección de la pieza dificultan el proceso. Dado que en esta fase se definen las dimensiones finales, incluso pequeñas desviaciones afectan directamente a la calidad.

Solo es posible mediante puntos de apoyo y referencia definidos. Sin referencias claras, se producen variaciones que afectan a la precisión. La pieza no debe alinearse manualmente, sino posicionarse de forma definida. Las soluciones con apoyos reproducibles garantizan un posicionamiento automático y preciso.

Las piezas complejas o ya mecanizadas suelen carecer de superficies de sujeción adecuadas. Esto genera inestabilidad y riesgo de deformación. Los sistemas de sujeción por contorno se adaptan a la geometría de la pieza y garantizan una sujeción segura. Soluciones como Avanti o Profilo están diseñadas específicamente para estos casos.

Cuando no existen superficies adecuadas o la pieza no puede sujetarse de forma estable con soluciones estándar. Esto ocurre frecuentemente en piezas complejas, ya mecanizadas o delicadas.

Depende de la geometría y del proceso. Avanti es ideal para cambios frecuentes, Profilo para soluciones personalizadas, y Vario•Tec para piezas con superficies paralelas que requieren alta precisión. Las mordazas magnéticas son especialmente adecuadas para procesos automatizados, por ejemplo en combinación con RoboTrex.