Sistemi di serraggio per la produzione CNC
– Dal prestampaggio alla lavorazione lato opposto

La moderna produzione CNC impone requisiti elevati alla tecnologia di serraggio: ampia varietà di pezzi, lavorazioni complesse a 5 assi e una crescente pressione sull’efficienza. LANG Technik offre soluzioni complete di serraggio — dal prestampaggio alla lavorazione a 5 assi fino alla lavorazione lato opposto. Tutti i componenti sono perfettamente coordinati tra loro per garantire processi stabili, tempi di attrezzaggio ridotti e risultati sempre ripetibili — sia in lavorazione manuale che automatizzata.

La catena completa del processo di serraggio nella produzione CNC

Prestampaggio

1

Lavorazione a 5 assi

2

Lavorazione lato opposto

3

Prestampaggio del materiale grezzo

La base per il serraggio a forma chiusa

Durante il prestampaggio, il materiale grezzo viene preparato al di fuori della macchina CNC per il successivo processo di serraggio. Il pezzo viene prestampato su un’unità di stampaggio LANG con forze fino a 20 tonnellate. Il processo richiede meno di 5 secondi per pezzo. In questo modo si generano piccole impronte definite disposte in un pattern tridimensionale — la cosiddetta impronta di stampaggio. La dentatura delle ganasce di serraggio si innesta con precisione in questa impronta, creando un accoppiamento a forma chiusa.

Vantaggi della tecnologia di stampaggio Makro•Grip®

Elevata sicurezza di processo e ripetibilità

Nessuna deformazione al rilascio del serraggio

Massima forza di tenuta con forza di serraggio minima

Nessuna usura del dispositivo di serraggio / delle ganasce

Affidabile anche su materiali ad alta resistenza – per un serraggio stabile a forma chiusa

Qualità di serraggio costantemente elevata

Vantaggi della tecnologia di stampaggio rispetto ai sistemi di serraggio convenzionali

Altri metodi di serraggio (ad es. ganasce lisce o ganasce di presa) richiedono generalmente elevate forze di serraggio. Spesso non garantiscono una buona ripetibilità e/o sono soggetti a elevata usura. Con la tecnologia di stampaggio LANG questo svantaggio viene completamente eliminato — e la ripetibilità aumenta sensibilmente. Inoltre, a differenza della coda di rondine, non è necessaria capacità macchina per la preparazione.

Soluzioni per un prestampaggio ottimale

Non tutti i grezzi hanno gli stessi requisiti di prestampaggio. In base a geometria, materiale e strategia di lavorazione, si utilizzano diverse unità di stampaggio e ganasce. La tecnologia di stampaggio Makro•Grip® offre la soluzione adatta — configurabile in modo flessibile per ogni applicazione.

Unità di stampaggio
Ganasce di stampaggio
Geometrie dei componenti
Proprietà del materiale

mobile

stazionaria

Prestampaggio — esattamente dove serve

Che sia utilizzato in modo flessibile in diverse postazioni o integrato stabilmente in un banco di lavoro o in una sega: decidi tu dove eseguire il processo — noi forniamo la soluzione adatta. Il prestampaggio dei tuoi grezzi può essere eseguito in modalità mobile o stazionaria, in funzione delle esigenze del tuo processo. In questo modo puoi organizzare il flusso di lavoro in modo libero ed efficiente.

Scopri i nostri prodotti

Ganasce di stampaggio con dentatura standard.

Makro•Grip®

Ganasce di stampaggio con dentatura completa.

Makro•Grip® FS

La ganascia giusta per ogni materiale

La scelta delle ganasce di stampaggio dipende dalla resistenza a trazione e dalla tenacità del materiale. Sono disponibili due tipi di dentatura (Makro•Grip® e Makro•Grip® FS) per diversi livelli di durezza fino a 35 HRC e fino a 45 HRC. Tutte le versioni presentano una dentatura quadrupla e possono essere facilmente invertite in caso di usura — garantendo lunga durata ed elevata economicità.

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LANG Prägestationen können für Rundmaterial eingesetzt werden.

rotondo

Le ganasce di stampaggio LANG possono essere utilizzate per pezzi rettangolari.

rettangolare

Progettato per diverse geometrie di grezzo

Che siano cilindrici o rettangolari con superfici parallele, la tecnologia di stampaggio copre un’ampia gamma di pezzi. Le unità di stampaggio vengono fornite intenzionalmente senza ganasce e possono essere configurate con precisione in base alle tue esigenze — per la massima flessibilità nel processo.

Strato di ossido

Taglio sega

Versatile — adatta a numerose applicazioni

La tecnologia di stampaggio è adatta a tutti i materiali non fragili. Non è utilizzabile, ad esempio, su grafite, compositi rinforzati con fibre come il carbonio o, in alcuni casi, su fusioni. Il prestampaggio viene applicato direttamente sul taglio sega o sullo strato di ossido — senza necessità di lavorazioni preliminari aggiuntive come richiesto, ad esempio, per il serraggio a coda di rondine.

Lavorazione a 5 assi

Serraggio sicuro con massima forza di tenuta

La morsa è ottimizzata per il serraggio a forma chiusa di pezzi prestampati nella lavorazione a 5 lati. Il pezzo viene serrato nelle ganasce con una profondità di serraggio di soli 3 mm — garantendo la massima accessibilità durante le operazioni di fresatura.

La soluzione di serraggio per la lavorazione a 5 assi

La morsa a 5 assi Makro•Grip® offre la massima accessibilità al pezzo e crea le condizioni ideali per la lavorazione a 5 assi. La combinazione tra l’impronta di prestampaggio e le ganasce dentate genera un accoppiamento a forma chiusa, producendo elevate forze di tenuta con una ridotta forza di serraggio. Questo garantisce una lavorazione stabile, precisa e affidabile.

Tecnologia di serraggio di fascia alta: le morse a 5 assi Makro•Grip® garantiscono la massima forza di tenuta con una ridotta forza di serraggio — per la massima sicurezza di processo.

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Serraggio a forma chiusa — i vantaggi principali in sintesi

Elevata sicurezza di processo con minima forza di serraggio La forza di tenuta viene generata tramite accoppiamento a forma chiusa e non tramite pressione superficiale.
Qualità di serraggio uniforme su un’ampia gamma di materiali Prestazioni affidabili anche su materiali ad alta resistenza.
Serraggio senza usura per una stabilità di processo duratura Garantisce risultati ripetibili senza compromessi sulla qualità.
Serraggio compatto per una migliore accessibilità durante la lavorazione Forze di serraggio ridotte consentono configurazioni più compatte.
Serraggio preciso senza necessità di regolazioni o riallineamenti Garantisce un posizionamento accurato anche dopo un nuovo serraggio.

La morsa a 5 assi Makro•Grip® compatta con un pezzo molto più grande.

Componenti grandi. Serraggio compatto.

Nonostante i dispositivi di serraggio compatti, è possibile serrare pezzi significativamente più grandi della morsa stessa. Il serraggio a forma chiusa garantisce una forza di tenuta sicura anche su componenti di grandi dimensioni. Per pezzi con maggiore sporgenza si consiglia l’utilizzo di due o più morse.

Larghezza pezzo: fino a 3× la larghezza delle ganasce
Altezza pezzo: fino a 2× la larghezza delle ganasce

Vantaggi della morsa a 5 assi Makro•Grip®

Accessibilità ideale per la lavorazione su 5 lati

Massima forza di tenuta con bassa forza di serraggio

Serraggio senza deformazioni e senza usura

Notevole risparmio di materiale grazie al ridotto bordo di serraggio necessario

Sicurezza di processo grazie a una qualità di serraggio costante

Maneggevolezza ergonomica grazie al peso ridotto

Lavorazione lato opposto

Flessibilità grazie a sistemi di serraggio modulari

Il sistema modulare LANG offre la massima flessibilità per la lavorazione lato opposto: un unico corpo base può essere combinato con un’ampia gamma di varianti di ganasce — adattandosi rapidamente e facilmente alla specifica lavorazione. In questo modo i componenti possono essere completati in modo efficiente senza modifiche fondamentali al setup di serraggio.

Soluzioni di serraggio per la lavorazione lato opposto

Per la lavorazione lato opposto, LANG Technik punta sulla massima flessibilità: diverse versioni di ganasce sono completamente compatibili con un unico corpo base e possono essere sostituite rapidamente. In questo modo è sempre disponibile la soluzione di serraggio più adatta — efficiente, precisa e affidabile.

Vantaggi delle soluzioni LANG Technik per la lavorazione lato opposto

Compatibilità completa con tutti i tipi di ganasce

Ampia gamma di soluzioni di serraggio per diverse geometrie di pezzi

Riduzione significativa dei tempi di attrezzaggio

Utilizzo semplice e intuitivo

L’intera catena del tuo processo di serraggio da un unico fornitore. Dal prestampaggio alla lavorazione a 5 assi fino alla lavorazione lato opposto: ti supportiamo nella progettazione completa del tuo processo per massima efficienza e sicurezza.

Scopri i componenti compatibili

Prestampaggio del grezzo
Lavorazione a 5 assi
Lavorazione lato opposto

Il prestampaggio conferisce al grezzo una geometria definita nella quale le ganasce dentate della morsa a 5 assi si innestano con precisione. Si crea così un accoppiamento a forma chiusa che genera elevate forze di tenuta e mantiene il pezzo saldamente in posizione. Nonostante la ridotta profondità di serraggio, il pezzo è fissato in modo sicuro senza richiedere elevate forze di serraggio. Questo riduce deformazioni e usura, consente un risparmio di materiale e aumenta sensibilmente la sicurezza di processo.

Nel prestampaggio, la forza necessaria non viene generata dalla morsa, ma applicata preventivamente tramite l’unità di stampaggio. Di conseguenza, la morsa non deve più sviluppare elevate forze di serraggio, ma ha principalmente il compito di mantenere il pezzo in posizione. Questo protegge sia il componente sia il sistema di serraggio. Inoltre, la morsa può essere progettata in modo molto più compatto, migliorando l’accessibilità e rendendo la lavorazione più efficiente.

Il processo di prestampaggio richiede circa 5 secondi per pezzo e viene eseguito al di fuori della macchina. Questo significa che non occupa capacità macchina. Rispetto ai processi che richiedono lavorazioni preliminari complesse prima del serraggio, il tempo necessario è minimo. Allo stesso tempo, l’intero processo di serraggio e lavorazione diventa più stabile ed efficiente.

Il prestampaggio stabilizza il pezzo e riduce le vibrazioni. Questo consente velocità di taglio più elevate, una migliore qualità superficiale e una lavorazione complessivamente più affidabile. Questi sono vantaggi tipici del serraggio a forma chiusa, con effetti diretti su qualità, efficienza ed economicità.

Sì — la tecnologia di stampaggio esprime i suoi punti di forza soprattutto nei materiali ad alta resistenza. Mentre le morse convenzionali senza prestampaggio devono applicare forze elevate per “mordere” il pezzo — causando usura del sistema di serraggio — la forza necessaria viene introdotta già nella fase di prestampaggio tramite un’unità LANG. In questa fase è possibile applicare forze significativamente più elevate rispetto a una morsa. Il risultato è un serraggio sicuro anche su materiali resistenti, mentre la morsa rimane praticamente esente da usura e la qualità di serraggio resta costante indipendentemente dal materiale.

L’accessibilità al pezzo è il fattore determinante. Questa dipende in gran parte dalle dimensioni del dispositivo di serraggio: una morsa compatta riduce i contorni di interferenza e consente la lavorazione di più lati in un unico piazzamento. Una ridotta profondità di serraggio migliora ulteriormente l’accessibilità e permette di lavorare il pezzo quasi completamente, lasciando il minimo materiale per la lavorazione lato opposto. Allo stesso tempo, il pezzo deve essere serrato in modo sicuro nonostante la ridotta profondità, per garantire condizioni di lavorazione stabili e prestazioni di taglio elevate. La morsa a 5 assi Makro•Grip® soddisfa esattamente questi requisiti ed è considerata un riferimento nella lavorazione dei grezzi.

Una morsa a 5 assi consente di lavorare i pezzi completi con il minor numero possibile di piazzamenti. Questo riduce drasticamente i riattrezzaggi, risparmiando tempo e aumentando l’efficienza del processo. Inoltre, ogni nuovo piazzamento influisce sulla precisione del pezzo, poiché deve essere riposizionato. Se il maggior numero possibile di lavorazioni viene eseguito in un unico piazzamento, la posizione del pezzo rimane invariata — migliorando la precisione dimensionale e riducendo le tolleranze. In pratica ciò significa tempi ciclo più brevi, maggiore precisione e una produzione più stabile.

La lavorazione completa in un unico piazzamento è possibile quando il pezzo è accessibile da quante più superfici possibile. Una soluzione di serraggio compatta con contorni di interferenza minimi è fondamentale, poiché consente di lavorare il componente quasi interamente. Soprattutto per pezzi serrati su un bordo ridotto è necessaria un’elevata forza di tenuta. Questo garantisce un fissaggio sicuro nonostante la ridotta profondità di serraggio e le elevate forze di taglio. Se queste condizioni sono soddisfatte, molti componenti possono essere lavorati completamente in un unico piazzamento, fino al profilo finale.

Night King è una soluzione specifica per il serraggio dei grezzi, progettata per trattenere il pezzo tramite accoppiamento a forma chiusa con dentatura. È particolarmente adatta per la prima fase di lavorazione, in cui il grezzo viene serrato inizialmente. La precisione di centraggio è leggermente inferiore, ma generalmente non è critica nella lavorazione dei grezzi. Grazie al design semplice e robusto, Night King è anche molto economico ed è ideale per applicazioni automatizzate, soprattutto in produzione di grandi volumi. La morsa a 5 assi Makro•Grip® si basa su questo principio e offre funzionalità aggiuntive. Oltre al serraggio a forma chiusa, dispone di superfici lavorate per serraggi di precisione e può essere configurata per applicazioni multiple.

Sì, il serraggio multiplo è facilmente realizzabile con la morsa a 5 assi Makro•Grip®. La versione standard con vite e pezzo centrale può essere convertita rapidamente in una configurazione con ganascia centrale. In questo modo è possibile serrare più pezzi contemporaneamente in un’unica morsa. L’obiettivo è lavorare più componenti in un solo ciclo macchina, sfruttando meglio il tempo di utilizzo della macchina e aumentando la produttività per ogni serraggio.

La lavorazione lato opposto è critica perché il pezzo deve essere nuovamente serrato dopo la lavorazione a 5 assi — ma con requisiti molto più elevati in termini di precisione e stabilità del processo. Le superfici lavorate disponibili per il serraggio sono spesso limitate e non devono essere danneggiate. Allo stesso tempo, accessibilità, rischio di collisioni e il compromesso tra forza di serraggio e protezione del pezzo rendono il serraggio più complesso. Poiché in questa fase si definiscono le dimensioni finali, anche le più piccole deviazioni incidono direttamente sulla qualità del componente.

Un posizionamento ripetibile è possibile solo se il pezzo viene guidato tramite punti di appoggio e di riferimento definiti. Senza riferimenti chiari si verificano disallineamenti durante il serraggio, con effetti diretti su precisione e qualità. Il pezzo non deve quindi essere allineato “liberamente”, ma necessita di una posizione di serraggio chiaramente definita. Sistemi con appoggi riproducibili garantiscono il corretto posizionamento automatico durante il carico.

I componenti complessi o già lavorati spesso non presentano superfici di serraggio definite o parallele. Questo comporta punti di contatto instabili, forze concentrate localmente e un maggiore rischio di deformazione. I sistemi di serraggio a contorno si adattano alla geometria del pezzo e consentono un serraggio sicuro e stabile. Sistemi come Avanti o Profilo sono progettati proprio per queste applicazioni.

Ganasce speciali sono necessarie quando non sono più disponibili superfici di serraggio adeguate o quando il pezzo non può essere fissato in modo sicuro con una morsa standard. Questo avviene spesso con componenti già lavorati, con geometrie irregolari o particolarmente delicati, dove le soluzioni di serraggio convenzionali raggiungono i loro limiti.

La scelta della soluzione di serraggio dipende dalla geometria del pezzo e dai requisiti specifici. Avanti è ideale per componenti con frequenti cambi e offre una soluzione rapida e flessibile. Profilo è indicato per operazioni complesse con ganasce speciali personalizzate. Vario•Tec è utilizzato per pezzi con superfici parallele quando sono richiesti appoggi definiti e alta ripetibilità. Le ganasce a contorno magnetiche rappresentano una soluzione pratica per la lavorazione automatizzata lato opposto, ad esempio in combinazione con RoboTrex.