Fixação de peças para fabricação CNC
– Da pré-estampagem à usinagem de segunda operação

A fabricação CNC moderna impõe elevadas exigências à fixação de peças: grande variedade de componentes, usinagem complexa em 5 eixos e pressão crescente por eficiência. A LANG Technik oferece soluções completas de fixação — desde a pré-estampagem até à usinagem em 5 eixos e à usinagem de segunda operação. Todos os componentes são perfeitamente coordenados para garantir processos estáveis, tempos de setup reduzidos e resultados consistentemente repetíveis — tanto em aplicações manuais como automatizadas.

A cadeia completa de fixação na fabricação CNC

Pré-estampagem

1

Usinagem em 5 eixos

2

Usinagem de segunda operação

3

Pré-estampagem do material bruto

A base para fixação por encaixe positivo

Na pré-estampagem, o material bruto é preparado fora da máquina CNC para o processo de fixação propriamente dito. A peça é pré-estampada numa unidade de estampagem LANG com forças até 20 toneladas. O processo leva menos de 5 segundos por peça. São criadas pequenas indentações definidas num padrão tridimensional — a chamada geometria de estampagem. A serrilha das garras de fixação encaixa-se precisamente nesta geometria, criando uma ligação por encaixe positivo.

Vantagens da tecnologia de estampagem Makro•Grip®

Elevada segurança de processo e repetibilidade

Sem deformação após a libertação da fixação

Máxima força de retenção com força de aperto mínima

Sem desgaste no dispositivo de fixação / garras de fixação

Fiável mesmo em materiais de alta resistência — permitindo uma fixação estável por encaixe positivo

Qualidade de fixação consistentemente elevada

Vantagens da tecnologia de estampagem em comparação com a fixação convencional

Outros métodos de fixação (por exemplo, garras lisas ou garras de preensão) geralmente exigem forças de aperto elevadas. Normalmente não oferecem boa repetibilidade e/ou estão sujeitos a elevado desgaste. Com a tecnologia de estampagem da LANG, estas desvantagens são completamente eliminadas — e a repetibilidade é significativamente melhorada. Além disso, ao contrário do sistema tipo rabo de andorinha, não é necessária capacidade de máquina para a preparação.

Soluções para uma pré-estampagem ideal

Nem todos os blanks têm os mesmos requisitos de pré-estampagem. Dependendo da geometria, do material e da estratégia de usinagem, são utilizadas diferentes unidades e garras de estampagem. A tecnologia de estampagem Makro•Grip® oferece a solução adequada para cada caso — ajustada de forma flexível a cada aplicação.

Unidades de estampagem
Garras de estampagem
Geometrias de componentes
Propriedades do material

móvel

estacionária

Pré-estampagem — exatamente onde precisa

Seja para utilização flexível em diferentes postos de trabalho ou integração fixa numa bancada ou serra: você decide onde o processo ocorre — nós fornecemos a solução adequada. A pré-estampagem dos seus materiais brutos pode ser realizada de forma móvel ou estacionária — adaptada aos seus requisitos de processo. Assim, pode estruturar o seu fluxo de trabalho de forma livre e eficiente.

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As garras de estampagem estão disponíveis com serrilha padrão.

Makro•Grip®

As garras de estampagem estão disponíveis com serrilha completa.

Makro•Grip® FS

As garras de estampagem certas para cada material

A escolha das garras de estampagem depende da resistência à tração e da tenacidade do material. Estão disponíveis dois perfis de serrilha (Makro•Grip® e Makro•Grip® FS) para diferentes durezas de material até 35 HRC e até 45 HRC, respetivamente. Todas as versões possuem serrilha quádrupla e podem ser facilmente invertidas em caso de desgaste — garantindo longa vida útil e elevada eficiência económica.

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LANG Prägestationen können für Rundmaterial eingesetzt werden.

redondo

retangular

Concebido para diferentes geometrias de blanks

Sejam cilíndricos ou prismáticos com superfícies paralelas, a tecnologia de estampagem cobre uma ampla gama de peças. As unidades de estampagem são fornecidas intencionalmente sem garras e podem ser configuradas exatamente de acordo com as suas necessidades — para máxima flexibilidade no processo.

carepa

corte de serra

Versátil — adequada para uma ampla gama de aplicações

A tecnologia de estampagem é adequada para todos os materiais não frágeis. Não pode ser utilizada, por exemplo, em grafite, compósitos reforçados com fibra como carbono ou, em alguns casos, fundidos. A pré-estampagem é aplicada diretamente no corte de serra ou na camada de carepa — geralmente não é necessário pré-processamento adicional, como no caso da fixação tipo rabo de andorinha.

Usinagem em 5 eixos

Fixação segura com máxima força de retenção

O torno de fixação é otimizado para a fixação por encaixe positivo de peças pré-estampadas na usinagem em 5 faces. A peça é fixada nas garras com uma profundidade de fixação de apenas 3 mm — garantindo máxima acessibilidade durante as operações de fresagem.

A solução de fixação para usinagem em 5 eixos

O torno Makro•Grip® de 5 eixos oferece máxima acessibilidade à peça e cria condições ideais para a usinagem em 5 eixos. A combinação da geometria pré-estampada com as garras serrilhadas gera uma ligação por encaixe positivo, permitindo elevadas forças de retenção com baixa força de aperto. Isso garante um processo de usinagem estável, preciso e confiável.

Tecnologia de fixação de alto nível: os tornos Makro•Grip® de 5 eixos oferecem máxima força de retenção com força de aperto reduzida — para máxima segurança de processo.

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Fixação por encaixe positivo — principais vantagens

Elevada segurança de processo com força de aperto mínima A força de retenção é gerada por encaixe positivo e não por pressão superficial.
Qualidade de fixação uniforme em diferentes materiais Desempenho confiável mesmo em materiais de alta resistência.
Fixação sem desgaste para estabilidade a longo prazo Resultados repetíveis sem comprometer a qualidade.
Fixação compacta para melhor acessibilidade na usinagem Forças de aperto reduzidas permitem setups mais compactos.
Fixação precisa sem necessidade de reajuste ou alinhamento Posicionamento exato mesmo após nova fixação.

O torno compacto Makro•Grip® de 5 eixos com uma peça significativamente maior.

Peças grandes. Fixação compacta.

Apesar dos dispositivos de fixação compactos, é possível fixar peças significativamente maiores do que o próprio torno. A fixação por encaixe positivo garante uma força de retenção segura mesmo em componentes de grandes dimensões. Para peças com grande projeção, recomenda-se a utilização de dois ou mais tornos.

Largura da peça: Até 3 × largura da garra
Altura da peça: Até 2 × largura da garra

Vantagens do torno Makro•Grip® de 5 eixos

Acessibilidade ideal para usinagem em 5 faces

Máxima força de retenção com baixa força de aperto

Fixação sem deformação e sem desgaste

Economia significativa de material devido à baixa necessidade de aresta de fixação

Segurança de processo através de qualidade de fixação consistente

Manuseio ergonómico graças ao baixo peso

Usinagem de segunda operação

Flexibilidade através de sistemas de fixação modulares

O sistema modular da LANG oferece máxima flexibilidade na usinagem de segunda operação: um único corpo base pode ser combinado com uma ampla variedade de garras — adaptando-se de forma rápida e simples à tarefa específica de usinagem. Assim, os componentes podem ser finalizados com eficiência, sem necessidade de alterações fundamentais no setup de fixação.

Soluções de fixação para usinagem de segunda operação

Para a usinagem de segunda operação, a LANG Technik aposta na máxima flexibilidade: diferentes versões de garras são totalmente compatíveis com um único corpo base e podem ser trocadas rapidamente. Assim, a solução de fixação adequada está sempre disponível — de forma eficiente, precisa e confiável.

Vantagens das soluções de segunda operação da LANG Technik

Compatibilidade total com todos os tipos de garras

Ampla gama de soluções de fixação para diferentes geometrias de peças

Redução significativa dos tempos de setup

Operação simples e intuitiva

Toda a sua cadeia de fixação de peças a partir de uma única fonte. Da pré-estampagem à usinagem em 5 eixos e à usinagem de segunda operação: ajudamos a projetar todo o seu processo com máxima eficiência e segurança.

Descobrir componentes compatíveis

Pré-estampagem do material bruto
Usinagem em 5 eixos
Usinagem de segunda operação

A pré-estampagem cria uma geometria definida na peça bruta, na qual as garras serrilhadas do torno de 5 eixos se encaixam com precisão. Isto gera uma ligação por encaixe positivo que proporciona elevada força de retenção e mantém a peça firmemente posicionada. Apesar da baixa profundidade de fixação, a peça é fixada de forma segura sem necessidade de elevadas forças de aperto. Isso reduz deformações e desgaste, poupa material e aumenta significativamente a segurança do processo.

Na pré-estampagem, a força necessária não é gerada pelo torno, mas sim aplicada previamente através da unidade de estampagem. Como resultado, o torno deixa de necessitar de elevadas forças de aperto e passa a ter principalmente a função de manter a peça segura na posição. Isso protege tanto a peça quanto o sistema de fixação. Além disso, o torno pode ser projetado de forma muito mais compacta, melhorando a acessibilidade e tornando a usinagem mais eficiente.

O processo de pré-estampagem demora cerca de 5 segundos por peça e é realizado fora da máquina. Isso significa que não ocupa tempo de máquina. Em comparação com processos que exigem pré-usinagem demorada antes da fixação, o tempo necessário é mínimo. Ao mesmo tempo, todo o processo de fixação e usinagem torna-se mais estável e eficiente.

A pré-estampagem mantém a peça estável e reduz vibrações. Isso permite maiores velocidades de corte, melhor acabamento superficial e maior confiabilidade no processo de usinagem. Estes são alguns dos principais benefícios da fixação por encaixe positivo, que impactam diretamente a qualidade, eficiência e rentabilidade na produção.

Sim — a tecnologia de estampagem demonstra todo o seu potencial especialmente em materiais de alta resistência. Enquanto sistemas convencionais sem pré-estampagem precisam aplicar elevadas forças para “morder” a peça — causando desgaste —, na tecnologia LANG a força necessária é aplicada previamente na unidade de estampagem. Nesta etapa, podem ser aplicadas forças significativamente superiores às de um torno. O resultado é uma fixação segura mesmo em materiais de alta resistência, enquanto o sistema de fixação permanece praticamente sem desgaste e a qualidade de fixação não é afetada pelo material.

A acessibilidade à peça é o fator decisivo. Ela depende principalmente do tamanho do dispositivo de fixação: um torno compacto reduz contornos de interferência e permite usinar várias faces em um único setup. Uma baixa profundidade de fixação melhora ainda mais essa acessibilidade e possibilita usinar a peça quase por completo, deixando o mínimo possível para a segunda operação. Ao mesmo tempo, a peça deve ser fixada com segurança apesar dessa baixa profundidade, garantindo estabilidade e elevado desempenho de corte. O torno Makro•Grip® de 5 eixos cumpre exatamente esses requisitos e é referência na usinagem de peças brutas.

Um torno de 5 eixos permite usinar peças completas com o menor número possível de setups. Isso reduz significativamente a necessidade de re-fixação, economizando tempo e aumentando a eficiência. Além disso, cada novo setup afeta a precisão, pois a peça precisa ser reposicionada. Quando o máximo de operações é realizado em um único setup, a posição da peça permanece constante — melhorando a precisão dimensional e reduzindo desvios. Na prática, isso resulta em tempos de ciclo menores, maior precisão e processos mais estáveis.

A usinagem completa em um único setup é possível quando a peça está acessível pelo maior número possível de lados. Uma solução de fixação compacta com mínimos contornos de interferência é essencial para isso. Especialmente em peças fixadas por arestas estreitas, é necessária elevada força de retenção. Isso garante fixação segura mesmo com baixa profundidade e forças de corte elevadas. Quando estas condições são cumpridas, muitos componentes podem ser completamente usinados em um único setup — até à geometria final.

O Night King é uma solução dedicada para fixação de peças brutas, projetada para segurar a peça de forma segura através do encaixe serrilhado. É especialmente indicado para a primeira operação de usinagem. A sua precisão de centragem é ligeiramente inferior, mas geralmente isso não é crítico nesta fase. Graças ao seu design simples e robusto, é também uma solução muito económica e ideal para automação, especialmente em produção em série. O torno Makro•Grip® de 5 eixos baseia-se neste princípio, mas oferece funcionalidades adicionais: além da fixação por encaixe positivo, permite também fixação em superfícies usinadas e pode ser convertido para diferentes aplicações de fixação.

Sim, a fixação múltipla é facilmente possível com o torno Makro•Grip® de 5 eixos. A versão padrão com fuso e peça central pode ser convertida para uma configuração com fuso e garra central. Isso permite fixar várias peças simultaneamente no mesmo torno. O objetivo é usinar várias peças em um único ciclo, aumentando a utilização da máquina e a produtividade por fixação.

A usinagem de segunda operação é desafiadora porque a peça precisa ser novamente fixada após a usinagem em 5 eixos — agora com exigências muito mais elevadas de precisão e estabilidade do processo. As superfícies usinadas disponíveis para fixação são limitadas e não podem ser danificadas. Ao mesmo tempo, acessibilidade, risco de colisões e o equilíbrio entre força de aperto e proteção da peça tornam o processo mais complexo. Como as dimensões finais são definidas nesta fase, mesmo pequenas variações têm impacto direto na qualidade do componente.

O posicionamento repetível só é possível quando a peça é guiada por pontos de apoio e batentes definidos. Sem referências claras, ocorrem desalinhamentos durante a fixação, afetando diretamente a precisão e a qualidade. A peça não deve ser posicionada “livremente”, mas sim em uma posição claramente definida. Soluções de fixação com apoio reprodutível garantem posicionamento correto automático durante o carregamento.

Peças complexas ou já usinadas muitas vezes não possuem superfícies de fixação definidas ou paralelas. Isso resulta em pontos de contacto instáveis, forças localizadas e maior risco de deformação. Sistemas de fixação por contorno adaptam-se à geometria da peça e garantem fixação segura e estável. Sistemas como Avanti ou Profilo são especialmente desenvolvidos para estas aplicações.

Garras especiais são necessárias quando já não existem superfícies adequadas para fixação ou quando a peça não pode ser fixada com segurança em um torno padrão. Isso ocorre frequentemente em peças pré-usinadas, com geometrias complexas ou sensíveis, onde soluções convencionais atingem os seus limites.

A escolha da solução de fixação adequada depende da geometria da peça e dos requisitos específicos. Avanti é ideal para peças com mudanças frequentes e oferece uma solução rápida e flexível. Profilo é indicado para tarefas complexas com garras personalizadas. Vario•Tec é utilizado para peças com superfícies paralelas quando são necessárias elevada repetibilidade e apoio definido. Garras de contorno magnéticas são uma solução prática para automação, por exemplo em combinação com RoboTrex.