Solutions de serrage pour la fabrication CNC
– du pré-marquage à l’usinage face arrière

La fabrication CNC moderne impose des exigences élevées en matière de serrage : diversité des pièces, usinages complexes en 5 axes et pression croissante en matière d’efficacité. LANG Technik propose des solutions de serrage complètes – du pré-marquage à l’usinage 5 faces jusqu’à l’usinage face arrière. Tous les composants sont parfaitement coordonnés et garantissent des processus stables, des temps de réglage réduits et une fabrication reproductible – en mode manuel comme automatisé.

Une chaîne de serrage continue pour la fabrication CNC

Pré-marquage

1

Usinage 5 faces

2

Usinage face arrière

3

Pré-marquage de la pièce brute

La base du serrage par complémentarité de forme

Lors du pré-marquage, la pièce brute est préparée en dehors de la machine CNC pour le processus de serrage. À l’aide d’une unité de marquage LANG, une force pouvant atteindre 20 tonnes est appliquée sur la pièce. L’opération dure moins de 5 secondes par pièce. Cela crée de petites empreintes définies en trois dimensions – appelées contour de marquage. Le crantage de maintien des mors de serrage s’engage ensuite précisément dans ce contour, créant une liaison par complémentarité de forme.

Avantages de la technologie de pré-marquage Makro•Grip®

Grande fiabilité et excellente reproductibilité des processus

Aucune déformation lors du desserrage de la pièce

Aucune force de serrage élevée nécessaire dans l’étau

Aucune usure du dispositif de serrage ni des mors

Adapté également aux matériaux à haute résistance

Qualité de serrage constante dans le temps

Avantages du pré-marquage par rapport aux méthodes de serrage conventionnelles

Les méthodes de serrage classiques (par exemple avec des mors lisses ou des mors à griffes) nécessitent généralement des forces de serrage élevées. Elles offrent souvent une répétabilité limitée et sont soumises à une usure importante. La technologie de pré-marquage LANG élimine ces inconvénients et améliore nettement la répétabilité. De plus, contrairement au serrage en queue d’aronde, aucune capacité machine n’est nécessaire pour la préparation.

Solutions pour un pré-marquage optimal

Chaque pièce brute présente des exigences spécifiques en matière de pré-marquage. Selon la géométrie, le matériau et la stratégie d’usinage, différentes unités de marquage et variantes de mors sont utilisées. La technologie Makro•Grip® offre une solution adaptée à chaque application, avec une grande flexibilité.

Unités de marquage
Mors de marquage
Formes de pièces
Propriétés des matériaux

mobile

stationnaire

Pré-marquage – exactement là où vous en avez besoin

Que ce soit de manière flexible sur différents postes de travail ou de façon fixe sur un établi ou une scie : vous décidez où le processus a lieu – nous fournissons la solution adaptée. Le pré-marquage de vos pièces peut être réalisé de manière mobile ou stationnaire, selon vos exigences de production.

Vers les produits

Makro•Grip®

Makro•Grip® FS

Les mors adaptés à chaque matériau

Le choix des mors dépend de la résistance à la traction et de la ténacité du matériau. Deux types de denture (Makro•Grip® et Makro•Grip® FS) sont disponibles pour des duretés de matériau allant respectivement jusqu’à 35 HRC et 45 HRC. Toutes les variantes disposent d’une denture quadruple et peuvent être retournées facilement en cas d’usure, garantissant une longue durée de vie et une grande rentabilité.

Vers les produits

LANG Prägestationen können für Rundmaterial eingesetzt werden.

rond

rectangulaire

Adapté à différentes géométries de pièces brutes

Qu’il s’agisse de pièces cylindriques ou parallélépipédiques à faces parallèles, la technologie de pré-marquage couvre une large gamme de pièces. Les unités de marquage sont livrées sans mors et peuvent être configurées précisément selon vos besoins.

couche de calamine

coupe de scie

Polyvalent – avec des limites clairement définies

La technologie de pré-marquage convient à tous les matériaux non fragiles. Elle ne peut pas être utilisée, par exemple, sur le graphite, les composites renforcés de fibres comme le carbone ou, dans certains cas, la fonte. Le marquage est appliqué directement sur la coupe de scie ou sur la couche de calamine, sans nécessiter de pré-usinage supplémentaire.

Usinage 5 faces

Serrage sécurisé des pièces brutes avec une force de maintien maximale

L’étau est optimisé pour le serrage par complémentarité de forme de pièces pré-marquées dans le cadre de l’usinage 5 faces. La pièce est maintenue dans les mors avec une profondeur de serrage de seulement 3 mm, garantissant une accessibilité maximale lors des opérations de fraisage.

La solution de serrage pour l’usinage 5 faces

L’étau 5 axes Makro•Grip® offre une accessibilité maximale à la pièce et crée des conditions idéales pour l’usinage 5 faces. La combinaison du contour de marquage et du crantage des mors génère une liaison par complémentarité de forme, permettant d’obtenir des forces de maintien élevées avec une pression de serrage réduite. Cela garantit un usinage stable, précis et fiable.

Technologie de serrage haut de gamme : les étaux 5 axes Makro•Grip® offrent des forces de maintien maximales avec une pression de serrage réduite – pour une fiabilité maximale des processus.

Découvrir maintenant

Serrage par complémentarité de forme – les avantages essentiels

Forces de serrage réduites – protection maximale de la pièce La force de maintien est générée par la complémentarité de forme et non par la pression.
Qualité de serrage constante, indépendamment du matériau Fiable et répétable, même pour des matériaux à haute résistance.
Aucune usure des mors – stabilité du processus à long terme Des résultats constants sans perte de qualité.
Solutions de serrage compactes – meilleure accessibilité Des forces de serrage plus faibles permettent des configurations plus compactes.
Serrage répétable sans ajustement Positionnement précis même après un nouveau serrage.

Étau 5 axes Makro•Grip® compact avec pièce de grande dimension

Pièces de grande taille. Serrage compact.

Malgré des dispositifs de serrage compacts, il est possible de serrer des pièces dont les dimensions dépassent largement celles de l’étau. Le serrage par complémentarité de forme garantit une force de maintien fiable même pour des pièces volumineuses. Pour les pièces fortement en porte-à-faux, l’utilisation de deux étaux ou plus est recommandée.

Largeur de la pièce : jusqu’à 3 × la largeur des mors
Hauteur de la pièce : jusqu’à 2 × la largeur des mors

Avantages de l’étau 5 axes Makro•Grip®

Accessibilité optimale pour l’usinage 5 faces

Forces de maintien maximales avec une pression de serrage réduite

Serrage sans déformation ni usure

Économie de matière grâce à une faible zone de serrage

Fiabilité des processus grâce à une qualité de serrage constante

Manipulation ergonomique grâce à un poids réduit

Usinage face arrière

Flexibilité grâce à des systèmes de serrage modulaires

Pour l’usinage face arrière, le système modulaire LANG offre une flexibilité maximale : un seul corps de base peut être combiné avec différentes variantes de mors et adapté rapidement à chaque situation d’usinage. Cela permet de finaliser efficacement les pièces sans devoir modifier fondamentalement le système de serrage.

Solutions de serrage pour l’usinage face arrière

Pour l’usinage face arrière, LANG Technik mise sur une flexibilité maximale : différentes variantes de mors sont entièrement compatibles avec un même corps de base et peuvent être remplacées rapidement. Cela garantit une solution de serrage adaptée à chaque besoin – efficace, précise et fiable.

Avantages des solutions pour l’usinage face arrière

Compatibilité totale avec toutes les variantes de mors

Large éventail de solutions de serrage pour différentes géométries de pièces

Réduction significative des temps de réglage

Utilisation simple et intuitive

L’ensemble de votre chaîne de serrage – auprès d’un seul fournisseur. Du pré-marquage à l’usinage face arrière en passant par l’usinage 5 faces : nous vous accompagnons dans la conception d’un processus complet, efficace et fiable.

Découvrir les composants compatibles

Pré-marquage de la pièce brute
Usinage 5 faces
Usinage face arrière

Le pré-marquage confère à la pièce brute un contour défini dans lequel le crantage des mors de l’étau 5 axes s’engage avec précision. Il en résulte une liaison par complémentarité de forme générant des forces de maintien élevées et assurant un maintien fiable de la pièce. Malgré une faible profondeur de serrage, la pièce est maintenue de manière stable sans nécessiter de fortes forces de serrage dans l’étau. Cela réduit les déformations et l’usure, économise la matière et améliore nettement la fiabilité du processus.

Avec le pré-marquage, la force nécessaire n’est pas générée dans l’étau, mais appliquée en amont via l’unité de marquage. L’étau sert alors principalement à maintenir la pièce en position. Cela réduit les contraintes sur la pièce et sur le dispositif de serrage. Il est ainsi possible d’utiliser des systèmes plus compacts, améliorant l’accessibilité et l’efficacité de l’usinage.

Le pré-marquage ne dure qu’environ 5 secondes par pièce et est réalisé en dehors de la machine. Aucune capacité machine n’est donc mobilisée. Par rapport aux procédés nécessitant un pré-usinage complexe avant serrage, le gain de temps est considérable. Le processus global devient plus stable et plus efficace.

Le pré-marquage assure un maintien stable de la pièce et réduit les vibrations. Cela permet d’augmenter les vitesses de coupe, d’améliorer la qualité de surface et de garantir un usinage plus fiable. Le serrage par complémentarité de forme a un impact direct sur la qualité, l’efficacité et la rentabilité de la production.

Oui – la technologie de serrage montre ses avantages en particulier avec les matériaux à haute résistance. Contrairement aux étaux classiques, la force nécessaire est appliquée lors du pré-marquage via l’unité de marquage. Celle-ci peut générer des forces bien supérieures à celles d’un étau. Cela garantit un maintien sûr même pour les matériaux difficiles, tout en réduisant l’usure et en assurant une qualité de serrage constante.

L’accessibilité à la pièce est un facteur déterminant. Elle dépend fortement de la compacité du dispositif de serrage : un étau compact réduit les contours gênants et permet d’usiner plusieurs faces en un seul serrage. Une faible profondeur de serrage améliore encore l’accessibilité. En parallèle, la pièce doit rester parfaitement maintenue pour garantir des conditions d’usinage stables et des performances élevées.

Un étau 5 axes permet d’usiner les pièces en un minimum de serrages. Cela réduit les opérations de repositionnement, diminue les temps de cycle et améliore la précision. Moins de repositionnements signifie également moins d’écarts dimensionnels et une production plus stable.

Un usinage complet en un seul serrage est possible lorsque la pièce est accessible de tous les côtés. Une solution de serrage compacte et peu encombrante est essentielle. Pour les pièces serrées sur une faible surface, une force de maintien élevée est également nécessaire afin de garantir la stabilité malgré les efforts de coupe.

Le Night King est une solution dédiée au serrage de pièces brutes, conçue pour assurer un maintien sûr grâce au crantage. Il est particulièrement adapté à la première opération d’usinage et aux applications automatisées à grand volume. L’étau 5 axes Makro•Grip® repose sur ce principe, tout en offrant des fonctionnalités supplémentaires comme un serrage précis sur surfaces usinées et la possibilité de serrages multiples.

Oui, les serrages multiples sont faciles à mettre en œuvre. L’étau peut être configuré pour maintenir plusieurs pièces simultanément. Cela permet d’augmenter la productivité et d’optimiser le temps de fonctionnement de la machine.

Après l’usinage initial, la pièce doit être repositionnée avec une précision élevée. Les surfaces disponibles pour le serrage sont limitées et ne doivent pas être endommagées. L’accessibilité, les risques de collision et l’équilibre entre maintien et protection de la pièce rendent cette étape particulièrement exigeante.

Un positionnement précis nécessite des points d’appui et de référence définis. Sans ces repères, des écarts apparaissent lors du serrage. Les solutions avec appuis reproductibles permettent un positionnement automatique et fiable de la pièce.

Les pièces complexes ou déjà usinées ne présentent souvent pas de surfaces de serrage adaptées. Les systèmes de mors de contour s’adaptent à la géométrie de la pièce et assurent un serrage stable et sécurisé. Des solutions comme Avanti ou Profilo sont conçues pour ces cas.

Des mors spécifiques sont nécessaires lorsque les surfaces de serrage standard ne suffisent plus. C’est le cas pour les pièces complexes, irrégulières ou sensibles.

Le choix dépend de la géométrie et de l’application. Avanti est idéal pour des changements fréquents, Profilo pour des solutions personnalisées, Vario•Tec pour des pièces avec surfaces parallèles nécessitant une haute répétabilité. Les mors magnétiques sont particulièrement adaptés à l’usinage automatisé avec RoboTrex.