Ir al contenido principal
Imagen
Zentrierspanner 5-Seiten-Bearbeitung

Mordaza para el mecanizado en 5 caras: por qué las mordazas de centrado son la mejor opción

En la tecnología de mecanizado moderna, cada segundo cuenta, y cada milímetro de accesibilidad. Especialmente en el mecanizado por 5 caras, la elección de la mordaza de máquina adecuada desempeña un papel decisivo. Cada vez son más las empresas manufactureras que confían en las mordazas de centrado, especialmente en las autocentrantes, para sujetar componentes de forma eficaz, precisa y segura.

¿Qué es una mordaza de centrado y cómo funciona?

Una mordaza de centrado es una mordaza de máquina autocentrante en la que ambas mordazas se mueven de forma sincronizada hacia la pieza de trabajo. De este modo, la pieza se sitúa exactamente en el centro del eje de la máquina. El resultado:

  • Máxima simetría durante el mecanizado
  • Situación de sujeción uniforme independientemente del tamaño de la pieza
  • Ahorro de tiempo durante el reequipamiento

Explicación completa aquí: Explicado de forma sencilla: qué es una mordaza de centraje

 

Ventajas frente a las mordazas de tope fijo

Las mordazas clásicas con mordaza fija, las llamadas mordazas de tope fijo, tienen sus limitaciones, especialmente en el mecanizado de 5 caras. La desventaja decisiva: la pieza de trabajo no se centra automáticamente y el acceso de la herramienta suele estar restringido.

Las mordazas autocentrantes ofrecen claras ventajas en este caso:

  1. Accesibilidad óptima: perfectas para operaciones de mecanizado en ángulo y laterales, como es típico en las máquinas de 5 ejes.
  2. Tiempos de sujeción más cortos - En combinación con la tecnología de estampado LANG y las piezas brutas preestampadas, no es necesario realizar una alineación que requiere mucho tiempo mediante centrado o reajuste automáticos. Las piezas de trabajo se sujetan de forma reproducible en cuestión de segundos.
  3. Ahorro de espacio - El diseño compacto permite el mecanizado de piezas de trabajo más grandes en una superficie de sujeción pequeña.
  4. Mejor seguridad del proceso - También en combinación con la tecnología de estampación: el acoplamiento positivo de la pieza en bruto preestampada significa que se requiere una presión de sujeción significativamente menor. Esto minimiza el riesgo de distorsión, vibraciones y movimiento de componentes.

    Comparación de la mordaza de centraje con la mordaza de tope fijo
    Gracias a una mejor accesibilidad y menos contornos que interfieren, se pueden utilizar herramientas más cortas al sujetar piezas de trabajo con una mordaza de centraje. Resultado: menos vibraciones, mayor vida útil de la herramienta, posibilidad de valores de corte más altos. 

     

El problema de la "inclinación" de las mordazas de sujeción - y por qué a menudo se sobreestima

Un punto de crítica frecuentemente citado de las mordazas de centrado es la llamada "inclinación" de las mordazas de sujeción: al cerrar, las mordazas se levantan ligeramente antes de agarrar completamente la pieza de trabajo.

En el mecanizado de piezas en bruto, sin embargo, este efecto suele ser insignificante - por dos razones:

  • Levantamiento uniforme de ambas mordazas: Como ambas mordazas de sujeción se mueven de forma sincronizada, la pieza permanece centrada.
  • Dimensionamiento de la pieza en bruto: los ligeros cambios de posición en el rango micrométrico no juegan ningún papel aquí, ya que el material se elimina de todos modos antes de crear superficies de precisión.

Con las mordazas de centrado de alta calidad como el Macro-Grip® 5-axis vise, la inclinación es tan baja que no tiene ningún impacto negativo en la fuerza de sujeción o en la fiabilidad del mecanizado.

 

Mecanizado de 5 caras: el tornillo de centrar como clave de la eficacia

En el mecanizado de 5 caras, las piezas deben ser accesibles por todos los lados, a menudo en una sola sujeción. Las abrazaderas de centrado crean la holgura necesaria para la herramienta y permiten un mecanizado casi completo sin necesidad de volver a sujetar.

Cuantos menos dispositivos de sujeción haya en el camino, más eficiente y preciso será el proceso de mecanizado.

Accesibilidad de sujeción central
Accesibilidad ideal desde cinco lados: Con una profundidad de sujeción de sólo 3 mm y contornos mínimos que interfieren, el componente a menudo se puede terminar en una sola operación de sujeción.

Por qué la mordaza Macro-Grip® de 5 ejes de LANG Technik es la primera elección

La mordaza Macro-Grip® de 5 ejes combina todas las ventajas de una mordaza autocentrante con el enfoque especial en máquinas de 5 ejes - y despliega todo su potencial en combinación con la tecnología de embutición LANG.

Sus aspectos más destacados:

  • Máxima accesibilidad: Diseño compacto para un acceso sin obstáculos a la herramienta - incluso con alturas de sujeción pequeñas y contornos complejos.
  • Fuerza de sujeción extremadamente alta: Gracias al bloqueo positivo en los contornos de sujeción pretroquelados, la Makro•Grip® sujeta de forma absolutamente segura incluso con una presión de sujeción reducida - ideal también para materiales de alta resistencia.
  • Tiempos de sujeción más cortos: Las piezas brutas pretroqueladas pueden insertarse y fijarse de forma reproducible en cuestión de segundos sin necesidad de alineación adicional ni topes externos.
  • Fiabilidad del proceso: El ajuste positivo reduce la presión de sujeción, evita la deformación de la pieza y garantiza unas condiciones de mecanizado estables - perfecto para piezas de precisión.
  •  
  • Adecuado para la automatización: la combinación de sujeción rápida y reproducible y bloqueo positivo seguro es ideal para la producción sin personal y los procesos de fabricación automatizados.

    Grabado en relieve con ajuste de forma
    Cuando las piezas pregrabadas se sujetan con ajuste de forma, se mantienen extremadamente firmes durante el mecanizado CNC. Esto garantiza la máxima seguridad.

Conclusión: Más precisión, más eficiencia, más rentabilidad

Cada ventaja cuenta en el mecanizado por 5 caras - e incluso las pequeñas optimizaciones en la sujeción tienen un impacto directo en la calidad, el tiempo de mecanizado y los costes. Las mordazas de centrado autocentrantes superan claramente a las mordazas de tope fijo en términos de accesibilidad, precisión y flexibilidad.

La mordaza de 5 ejes Macro-Grip® de LANG Technik es, por tanto, la solución ideal:

  • Para la máxima eficiencia en la producción de piezas únicas y en serie
  • Para la máxima precisión con geometrías complejas
  • Para una fiabilidad absoluta del proceso, incluso en la producción sin personal

Si desea utilizar todo el potencial de su máquina de 5 ejes, esta mordaza es imprescindible

.

Preguntas y respuestas

¿Por qué LANG Technik no ofrece tornillos de banco con mordaza fija?

Desde hace años, hemos visto las ventajas del mecanizado en 5 ejes y, en consecuencia, alineamos nuestros productos con la programación concéntrica. Además, los modernos sistemas de palpado hacen obsoleta la referencia a una mordaza fija.

¿Se sujetará una pieza de trabajo con sólo 3 mm de profundidad de sujeción?

Por supuesto que sí. La profundidad de sujeción de 3 mm es suficiente para fijar con seguridad la pieza de trabajo en la superficie de apoyo de la mordaza de sujeción. Al mismo tiempo, los reducidos requisitos del borde de sujeción permiten una accesibilidad perfecta desde todos los lados. El maquinista puede ahorrar material y también se beneficia de un menor volumen de arranque de viruta para segundas operaciones.

¿Son robustos los tornillos de centrado de LANG?

Con su cuerpo base cementado y sus mordazas de sujeción fresadas de material macizo, las mordazas LANG resisten incluso las mayores fuerzas de corte. Además, las mordazas requieren poco mantenimiento y sufren poco desgaste, por lo que se puede garantizar una larga vida útil.

Para más preguntas y respuestas sobre este tema, consulte la página siguiente:

FAQ

¿Tiene alguna pregunta que no aparezca aquí? Estaremos encantados de responderle.

Solicitud de catálogo

Solicite gratis nuestro catálogo actual.

Ir al formulario

Viva el futuro en directo

Visite nuestro centro de formación y tecnología de Neuhausen.

Saber más