Optimización del tiempo de preparación: cómo aumentar la eficacia de los procesos de fresado automatizados

El reloj siempre en marcha: esto es lo que importa en los procesos de fresado

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El hecho es: si se quieren reducir los tiempos de preparación, hay que tener en cuenta en el cálculo la totalidad de todos los esfuerzos en términos de tiempo y, por tanto, todos los tiempos principales, auxiliares y de pausa. Por lo tanto, las soluciones técnicas de automatización deben diseñarse de forma que faciliten al máximo el manejo del trabajador ANTES y DESPUÉS de su utilización, en el proceso de fresado y en todo lo que conlleva la puesta en marcha de un sistema. Por tanto, si se desea optimizar los tiempos de preparación, no es tan relevante fijarse en el tiempo principal -es decir, todos los tiempos del mecanizado propiamente dicho de la pieza-, sino sobre todo en los tiempos secundarios. Todas las tareas sin valor añadido asociadas a la puesta a punto de la fresadora se suman en esta variable, como por ejemplo el cambio de herramientas.

Tiempo de preparación.

Quienquiera que plantee la cuestión de la optimización de los tiempos de preparación no debe olvidar una cosa: Además de todo el trabajo preparatorio que conlleva la puesta a punto de una fresadora, todas las actividades que hay que llevar a cabo para devolver una máquina al estado objetivo antes del inicio del trabajo también generan costes.

Tras el inicio del trabajo, la máquina tiene que volver a su estado original.

Pensar la automatización de forma diferente: esto es lo que hace RoboTrex para optimizar el tiempo de preparación

En LANG Technik tenemos todos los procesos a la vista. Con RoboTrex, hemos desarrollado una solución que permite un manejo intuitivo gracias a un concepto de automatización inteligente -la disposición vertical de un gran número de dispositivos de sujeción- y que, por tanto, ya reduce considerablemente los tiempos de preparación. Sin embargo, optimizar los tiempos de preparación no es la única palabra clave que lanzamos al ruedo cuando hablamos de automatización y RoboTrex: Ahorrar espacio es nuestro segundo lema. Por este motivo, el diseño del RoboTrex es tan esbelto que los metros cuadrados de nave necesarios son tan reducidos como los tiempos de preparación.

Velocidad y flexibilidad: cómo conseguir ambas cosas al montar una fresadora

La inteligente combinación de rapidez y flexibilidad nos convierte en LANG-Technik en una buena dirección para todos los fabricantes industriales que quieran sacar más partido a sus fresadoras, incluso con escasez de personal y carteras de pedidos repletas. Y para todos aquellos que quieren trabajar de forma eficiente ya desde la puesta a punto de la fresadora. Lo bueno: RoboTrex ofrece un alto grado de flexibilidad incluso con tiempos de preparación reducidos y, además, tiene una gran capacidad de memoria. Y en caso de que aún no esté familiarizado con el concepto: Aquí le hemos explicado en detalle nuestra idea de carros de almacenamiento móviles para guardar tornillos de banco.

Como profesionales experimentados, sin embargo, también sabemos que la reducción de los tiempos de preparación es sólo una cara de la moneda. Igualmente importantes son los conceptos técnicos que no requieren más formación para el trabajador, sino que hacen que cada operación sea intuitiva. El sistema de automatización RoboTrex hace todo esto: facilita la optimización de los tiempos de preparación incluso para trabajadores no cualificados. Esto es posible gracias a un sistema preprogramado, una pantalla clara y un acceso completo a toda la memoria. De este modo, la optimización de los tiempos de preparación se convierte en una tarea sencilla que puede llevarse a cabo de forma activa en la rutina diaria de producción.

El sistema RoboTrex permite optimizar los tiempos de preparación de forma rápida y sencilla.

Con nuestra RoboTrex cubrimos una gama muy amplia de componentes para el fresado: desde la producción en serie de piezas idénticas hasta la producción de piezas individuales. Si lo desea, puede duplicar su capacidad de almacenamiento añadiendo más carros de automatización, lo que tiene otro efecto positivo -aunque indirecto- en los tiempos de preparación. Y lo que es más: ¿es factible desacoplarlo todo de una máquina? No hay problema: los carros de automatización pueden cargarse en cualquier lugar. Basta con sujetar una nueva pieza en la mordaza y listo. ¿Gran volumen de pedidos? Tampoco hay problema: saque el carro de automatización terminado y coloque el carro recién llenado. Sin tiempos de inactividad, tiempos de preparación apenas medibles, máxima eficacia. Tan sencillo, tan bueno. Por cierto: incluso los operarios sin experiencia pueden llenar el carro con piezas nuevas en unos pocos pasos. Y si se pregunta cómo funciona el control de calidad en el proceso de funcionamiento, nosotros, como expertos en automatización, también le ofrecemos respuestas rápidas: todos los carros, y por tanto los componentes como las mordazas, se pueden retirar en el proceso de funcionamiento. Compruébelo usted mismo: Cuando se trata de aumentar la eficiencia y optimizar los tiempos de preparación, a nosotros también nos gusta ser muy eficientes.

Control de calidad.