Ottimizzazione dei tempi di set-up: come rendere più efficaci i processi di fresatura automatizzati

Il tempo scorre sempre: ecco cosa conta nei processi di fresatura

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Il fatto è che se si vogliono ridurre i tempi di allestimento, nel calcolo si deve tenere conto di tutti gli sforzi in termini di tempo, e quindi di tutti i tempi principali, ausiliari e di pausa. Le soluzioni tecniche per l'automazione devono quindi essere progettate in modo da semplificare il più possibile la gestione da parte dell'operatore PRIMA e DOPO l'uso - nel processo di fresatura e in tutto ciò che va di pari passo con la messa a punto di un sistema. Se si vogliono ottimizzare i tempi di messa a punto, è quindi meno importante guardare ai tempi principali - cioè tutti i tempi della lavorazione vera e propria del pezzo - ma soprattutto ai tempi secondari. Tutti i compiti non a valore aggiunto associati alla messa a punto della fresatrice si sommano a questa variabile, come il cambio degli utensili.

Chiunque porti sul tavolo la questione dell'ottimizzazione dei tempi di attrezzaggio non deve dimenticare una cosa: Oltre a tutto il lavoro preparatorio che comporta l'allestimento di una fresatrice, anche tutte le attività che devono essere svolte per riportare una macchina allo stato di destinazione prima dell'inizio del lavoro comportano dei costi.

Dopo l'inizio del lavoro, la macchina deve essere riportata allo stato originale.

Pensare l'automazione in modo diverso: ecco cosa fa RoboTrex per ottimizzare i tempi di set-up

In LANG Technik abbiamo in mente tutti i processi. Con RoboTrex abbiamo sviluppato una soluzione che consente un funzionamento intuitivo grazie a un concetto di automazione intelligente - la disposizione verticale di un gran numero di dispositivi di serraggio - e quindi riduce già in modo significativo i tempi di allestimento. Tuttavia, l'ottimizzazione dei tempi di allestimento non è l'unica parola chiave che mettiamo in campo quando si parla di automazione e RoboTrex: Risparmiare spazio è il nostro secondo motto! Per questo motivo, il design del RoboTrex è così sottile che i metri quadrati di capannone necessari sono bassi proprio come i tempi di allestimento.

Velocità e flessibilità: come ottenerle entrambe durante l'allestimento di una fresatrice

L'intelligente combinazione di velocità e flessibilità fa di noi di LANG-Technik un buon indirizzo per tutti i produttori industriali che vogliono ottenere di più dalle loro fresatrici, anche in caso di carenza di personale e di ordini pieni. E per tutti coloro che vogliono operare in modo efficiente fin dalla fase di impostazione della fresa. Il lato positivo è che RoboTrex offre un elevato grado di flessibilità anche in presenza di tempi di attrezzaggio ridotti e dispone di un'elevata capacità di memoria. E se non conoscete ancora il concetto: qui abbiamo spiegato in dettaglio la nostra idea di carrelli mobili per lo stoccaggio delle morse.

Come professionisti esperti, tuttavia, sappiamo anche che la riduzione dei tempi di allestimento è solo una faccia della medaglia. Altrettanto importanti sono i concetti tecnici che non richiedono una maggiore formazione per l'operatore, ma che rendono intuitiva ogni operazione. Il sistema di automazione RoboTrex fa tutto questo: ottimizza i tempi di allestimento in modo semplice anche per gli operatori non specializzati. Ciò è possibile grazie a un sistema pre-programmato, a un display chiaro e all'accesso completo alla memoria. In questo modo, l'ottimizzazione dei tempi di allestimento diventa una questione semplice che può essere inserita attivamente nella routine produttiva quotidiana.

Con il nostro RoboTrex, copriamo una gamma molto ampia di componenti per la fresatura: dalla produzione in serie di pezzi identici alla produzione di pezzi singoli. Se lo si desidera, è possibile raddoppiare la sua capacità di stoccaggio aggiungendo altri carrelli di automazione, con un ulteriore effetto positivo, anche se indiretto, sui tempi di allestimento. E ancora: il tutto dovrebbe essere fattibile disaccoppiato da una macchina? Nessun problema: i carrelli di automazione possono essere caricati ovunque! Basta bloccare un nuovo pezzo nella morsa e il gioco è fatto. Alto volume di ordini? Nessun problema: si toglie il carrello di automazione finito e si inserisce il carrello appena riempito. Nessun tempo di fermo, tempi di allestimento difficilmente misurabili, massima efficienza. Così semplice, così buono. Inoltre, anche gli operatori meno esperti possono riempire il carrello con nuovi pezzi in pochi passaggi. E se vi state chiedendo come funziona il controllo qualità nel processo di lavorazione, noi esperti di automazione vi diamo una risposta rapida anche in questo caso: ogni carrello - e quindi anche componenti come le morse - può essere rimosso durante il processo di lavorazione. Potete vederlo voi stessi: Quando si tratta di aumentare l'efficienza e ottimizzare i tempi di allestimento, anche a noi piace essere molto efficienti.