Rüstzeitoptimierung: So gestalten sich automatisierte Fräsprozesse effektiver

Die Uhr tickt immer: Darauf kommt es bei Fräsprozessen an

Fakt ist: Wer Rüstzeiten reduzieren will, muss die zeitliche Gesamtheit aller Aufwände in seiner Rechnung berücksichtigen und damit alle Haupt-, Neben- und Brachzeiten. Technische Lösungen zur Automation sollten deshalb so ausgelegt sein, dass sie dem Werker VOR und NACH dem Einsatz das Handling so einfach wie möglich gestalten – beim Fräsprozess und allem, was mit dem Rüsten einer Anlage einhergeht. Will man Rüstzeiten optimieren, ist also weniger der Blick auf die Hauptzeit – also alle Zeiten der tatsächlichen Bearbeitung des Werkstücks – relevant, sondern vor allem der auf die Nebenzeiten. Alle nicht-wertschöpfenden Aufgaben, die mit dem Rüsten der Fräsmaschine verbunden sind, summieren sich unter dieser Größe wie z. B. das Wechseln von Werkzeugen.

Wer die Frage nach einer Rüstzeitenoptimierung aufs Tableau bringt, darf zudem eines nichts vergessen: Neben allen vorbereitenden Arbeiten, die beim Fräsmaschine rüsten anfallen, verursachen auch all jene Tätigkeiten Aufwände, mit denen eine Maschine wieder in den Soll-Zustand vor Auftragsstart zurückversetzt werden muss.

Automation anders denken: das leistet RoboTrex für die Rüstzeitoptimierung

Bei LANG Technik haben wir alle Prozesse im Blick. Mit RoboTrex haben wir eine Lösung entwickelt, die durch ein kluges Automationskonzept – die hochkantige Anordnung sehr vieler Spannmittel – ein intuitives Agieren ermöglicht und bereits so die Rüstzeiten deutlich reduziert. Rüstzeitenoptimierung ist aber nicht das einzige Schlagwort, das wir beim Thema Automation und RoboTrex in den Ring werfen: Platzsparen ist unsere zweite Devise! Aus diesem Grund ist die Bauweise der RoboTrex so schlank konzipiert, dass die erforderlichen Hallenquadratmeter wie die Rüstzeiten sind: gering.

Geschwindigkeit und Flexibilität: So gelingt beides beim Fräsmaschine rüsten

Die geschickte Kombination aus beidem, Schnelligkeit und Flexibilität, macht uns bei LANG-Technik zu einer guten Adresse für alle industriellen Fertiger, die selbst bei Personalmangel und vollen Auftragsbüchern mehr aus ihren Fräsmaschinen herausholen möchten. Und für alle, die bereits ab dem Rüsten der Fräsmaschine effizient agieren wollen. Das Gute daran: RoboTrex bietet selbst vor dem Hintergrund reduzierter Rüstzeiten ein hohes Maß an Flexibilität und verfügt zudem über eine hohe Speicherkapazität. Und für den Fall, dass Sie das Konzept noch nicht kennen: Hier haben wir unsere Idee mobiler Speicherwagen zur Lagerung von Schraubstöcken im Detail erklärt.

Als erfahrene Praktiker wissen wir aber auch, dass Rüstzeiten zu reduzieren nur eine Seite der Medaille ist. Genauso wichtig sind technische Konzepte, die auf keinen Fall mit einem erhöhten Schulungsaufwand für den Werker einhergehen, sondern jeden Handgriff intuitiv ermöglichen. All das leistet das Automationssystem RoboTrex – es macht die Optimierung der Rüstzeiten selbst ungelernten Werkern leicht. Möglich machen es ein vorprogrammiertes System, ein übersichtliches Display und der volle Zugriff auf den kompletten Speicher. So wird Rüstzeitenoptimierung zu einer unkomplizierten Angelegenheit, die aktiv im Fertigungsalltag stattfinden kann.

Mit unserer RoboTrex decken wir ein sehr großes Bauteilspektrum für die Fräsbearbeitung ab: von der Serienfertigung baugleicher Werkstücke bis hin zur Einzelteilfertigung. Wer will, kann seine Speicherkapazität durch Ergänzung weiterer Automationswagen verdoppeln, was die Rüstzeiten – wenn auch indirekt – noch einmal positiv beeinflusst. Mehr noch: Das Ganze soll entkoppelt von einer Maschine machbar sein? Kein Problem – die Automationswagen lassen sich überall bestücken! Einfach ein neues Werkstück in den Schraubstock spannen, fertig. Hohes Auftragsvolumen? Auch kein Thema: fertigen Automationswagen raus, neu befüllten Wagen rein. Kein Stillstand, kaum messbare Rüstzeiten, maximale Effizienz. So einfach so gut. Übrigens: Die Befüllung mit neuen Werkstücken gelingt selbst ungeübt mit wenigen Handgriffen. Und falls Sie sich fragen, wie eine Qualitätskontrolle im laufenden Prozess funktioniert, liefern wir als Automationsexperten auch hier schnelle Antworten: Jeder Wagen – und damit Bauteile wie Schraubstöcke – lässt sich im laufenden Prozess entnehmen. Sie sehen selbst: In punkto Effizienzsteigerung und Rüstzeitoptimierung sind auch wir gern sehr effizient.