LANG Blog - Praxiswissen
für die täglichen Fragen in der Fertigungstechnik

Wenn die Auftragslage steigt und vorhandene Maschinen stärker ausgelastet sind, stellt sich in vielen Betrieben früher oder später die gleiche Frage: Brauchen wir eine zusätzliche Maschine – oder können wir mit der bestehenden mehr herausholen? Auf den ersten Blick scheint die Antwort einfach: Mehr Aufträge erfordern mehr Kapazität. Also eine zweite Maschine. In der Praxis zeigt sich jedoch häufig ein anderes Bild. Denn nicht immer ist die Maschinenkapazität der eigentliche Engpass – sondern deren Nutzung.

In der modernen Zerspanungstechnik zählt jede Sekunde – und jeder Millimeter Zugänglichkeit. Besonders in der 5-Seiten-Bearbeitung spielt die Wahl des richtigen Maschinenschraubstocks eine entscheidende Rolle. Hier setzen immer mehr Fertigungsbetriebe auf Zentrierspanner, speziell selbstzentrierende Schraubstöcke, um Bauteile effizient, präzise und sicher zu spannen.

In der modernen Fertigung sind Flexibilität und Effizienz entscheidende Faktoren, wenn es darum geht, Produktionsprozesse zu optimieren und gleichzeitig Kosten zu minimieren. Besonders im Bereich des Spannens von Werkstücken stellt sich häufig die Herausforderung, den richtigen Spannmechanismus für jede Aufgabe zu finden. LANG Technik bietet hier eine effektive Lösung – mit einem einzigen Schraubstock, der für eine Vielzahl von Spannbackentypen geeignet ist. Das Ergebnis: Maximale Kompatibilität und Flexibilität, die den Produktionsalltag erheblich erleichtern.

Wo gehobelt wird, fallen Späne, aber keinesfalls ausschließlich dort! Denn schließlich beweist gerade die zerspanende Industrie seit Jahrzehnten, dass Werkzeugmaschinen eine Menge mehr können als nur Hobeln! Ein Blick auf die Anfänge der Zerspanungstechnik und auf erste Formen der Automation zeigt, dass die mechanische Bearbeitung durch Dampfmaschinenkraft bereits im 18. Jahrhundert für Furore sorgte.

Schnellspannsysteme gibt es viele. Das ist gut, denn jeder Zerspaner-Alltag sieht anders aus. Was alle eint: Jeder Job startet mit dem Einspannvorgang unter Zuhilfenahme von Spannsystemen bzw. Spannmitteln. Es folgen die Werkstückbearbeitung durch Drehen, Fräsen, Schleifen oder auch eine hybride Kombination dieser Bearbeitungsaufgaben.

In der industriellen Fertigung geht nichts ohne Fräsprozesse – ob mit geringen oder hohen Stückzahlen. Genau deshalb bleibt in Automotive-Industrie, Medizintechnik oder Werkzeugmaschinenbau keine Stellschraube ungenutzt, um die Produktivität zu erhöhen. Die Reduktion von Rüstzeiten ist nur einer von vielen Hebeln. Grund genug, dass wir uns bei LANG Technik als Automatisierungsspezialisten dem Thema Rüstzeitoptimierung etwas intensiver widmen. Unser Fokus: Über clevere Technologien die Rüstzeiten so einfach wie möglich reduzieren. Bestes Beispiel für eine solche Technologie aus unserem Haus: RoboTrex. Mit dem Automatisierungssystem adressieren wir kürzeste Nebenzeiten und verhindern dank seiner Einfachheit auch Brachzeiten signifikant.