Automatización de Máquinas-Herramienta - La planificación adecuada

Automatización de máquinas herramienta: Mucho donde elegir

La carga y descarga automatizada de máquinas herramienta, como las fresadoras CNC, es ahora una característica estándar en muchos lugares de la industria del mecanizado. La razón de ello es que la creciente presión competitiva y de costes exige la optimización de los procesos internos, incluido el uso eficiente de los recursos disponibles.

Para las empresas sin automatizar o con un bajo nivel de automatización, los primeros pasos hacia la automatización de su producción son, por tanto, decisivos para marcar el rumbo. Para ellas, es importante aclarar qué solución -dentro de los enormemente diversos sistemas de automatización- es una solución de entrada óptima.

Ya sea manipulación de piezas, automatización de palés, guiado lineal o en forma de automatización de robots industriales, los proveedores de tecnología de automatización suelen tener su propia filosofía sobre cómo manejar la carga de máquinas y qué opciones se ofrecen para el almacenamiento.

Las empresas que quieren automatizar una máquina CNC necesitan un análisis del estado real. Para facilitarle la búsqueda de respuestas a las preguntas pertinentes, hemos resumido para usted aquí los parámetros más importantes sobre la automatización de máquinas herramienta.

Preguntas frecuentes.

Análisis del estado real: cómo empezar de la forma correcta

Con la ayuda de un análisis del estado real, usted como empresa de mecanizado aporta transparencia a su propio proceso y marca el rumbo de la futura solución de automatización. En el caso de las fresadoras, deberían incluirse en la consideración los siguientes aspectos:

Producto propio

En el primer paso, ocúpate de tu propia gama de piezas y de su producción:

• ¿Qué tipos y tamaños de componentes produzco?
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• ¿Qué porcentaje del espectro de piezas puede cubrir un sistema de automatización?
• ¿Cuáles son los tiempos de ciclo?
• ¿Qué tamaños de lote se producen?

La suma de piezas a procesar y el tiempo de producción es la base de decisiones como

• ¿La automatización de las máquinas herramienta consigue llenar de forma eficiente las capacidades libres de las máquinas durante las horas vespertinas y nocturnas?
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• ¿Abre esto ventanas de tiempo durante el día que los operarios de las máquinas pueden invertir en otras tareas?
• ¿Afectan directamente las formas de los componentes a la manera de sujetarlos o sujetarlos?

Estos puntos clave pueden utilizarse para determinar una dirección aproximada de la automatización.

Tipo y antigüedad de la máquina herramienta

¿Nueva compra para obtener más rendimiento? ¿O sería mejor aumentar la eficiencia reequipando un sistema existente? Esta decisión debe tomarse primero teniendo en cuenta la edad y el tipo de las máquinas CNC existentes. El hecho es que Dependiendo del año de construcción o del fabricante, la automatización puede ser más fácil o mucho más difícil de implementar. Además, está la aclaración de cuánto debe modificarse la fresadora existente para poder conectar técnicamente un sistema de automatización:

Cuánto debe modificarse la fresadora existente para poder conectar técnicamente un sistema de automatización.

• ¿Qué interfaces existen ya?
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• ¿Cómo debe realizarse la carga? A través de una puerta automatizada de la máquina o mejor a través de una ventana lateral? Y: ¿Existen ya o es necesario realizar ajustes estructurales en la máquina?
• ¿Cuáles son las características específicas del interior de la máquina?
• ¿Qué tan fácil o difícil es implementar el sistema de sujeción a punto cero, esencial para la fabricación automatizada?
• ¿Cómo se manejará? ¿Requiere una interfaz de medios que haya que reequipar por separado?

En resumen, cada punto individual debe sopesarse cuidadosamente en términos de significado, costes y beneficios, pero también oportunidades y riesgos.

Infraestructura dentro de un taller mecánico

La automatización lo cambia casi todo, en primer lugar su propio entorno de producción: Las automatizaciones de las máquinas herramienta dan lugar a "nuevos" procesos, que a su vez influyen en el diseño espacial y la logística dentro de una instalación de producción.

No hay que perder de vista esta "visión de conjunto". También es de gran importancia: ¿De cuánta capacidad espacial dispongo en absoluto para la automatización de máquinas herramienta? ¿Es suficiente el espacio disponible para conectar la automatización de una fresadora? Coloco el almacén de piezas de trabajo delante o al lado de la máquina CNC?

Personal propio y complejidad de la automatización

La cuestión de la complejidad de un sistema de automatización también influye directamente en cuestiones de personal:

• ¿Tengo suficiente personal cualificado disponible?
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• ¿La automatización está diseñada de forma tan sencilla que incluso el personal no cualificado / semicualificado puede formarse y tener un manejo del funcionamiento de la fresadora CNC automatizada?
• ¿Cuál es el impacto en la automatización si el número de trabajadores cualificados es grande?
• Teniendo en cuenta las cuestiones anteriores, ¿tiene más sentido una solución de automatización sencilla con un funcionamiento intuitivo o "merece la pena" la inversión en un sistema complejo?

Independencia del fabricante / tipo de máquina

¿Nueva compra o reforma? Esta pregunta también es relevante cuando se analiza la maquinaria. Aquí casi siempre se plantea la cuestión de hasta qué punto se quiere atar a un fabricante concreto. La independencia -la autosuficiencia en cuanto a tipo de máquina y fabricante- puede ser una ventaja. Si una máquina herramienta tiene que ser sustituida debido a un defecto o a la edad, una empresa sigue siendo flexible en la selección de una máquina CNC sucesora.

Cuidado con el fabricante.

Aquí, temas como la comunicación y las interfaces y las cuestiones legales están a la orden del día. Sin información detallada, no es posible validar una declaración a favor o en contra de una nueva adquisición o reequipamiento. Siempre deben tenerse en cuenta todas las condiciones generales antes de tomar una decisión de este tipo.

Muchos años de experiencia en automatización

LANG Technik fue el primer fabricante de manutención que se inició en el campo empresarial de la automatización hace más de 15 años. (Más información sobre la historia de la empresa en la página Acerca de LANG) Mediante soluciones de automatización, el objetivo era optimizar los procesos de producción propios de la empresa y luchar contra la creciente presión de los costes. Y con razón: Deslocalizar la producción al extranjero no era ni es una opción para LANG Technik.

LANG Technik.

La automatización tuvo rápidamente un efecto positivo: la empresa creció. Mientras que antes las máquinas herramienta eran cargadas y descargadas manualmente por los operarios de las máquinas, ahora esto se ha hecho mediante un sistema de automatización integrado. Como resultado, no sólo aumentó la producción. Los operarios de las máquinas pudieron utilizar las ventanas de tiempo resultantes para otras actividades: la jornada laboral se hizo más variable.

Al trabajar a diario con las automatizaciones de las máquinas herramienta, los responsables pusieron a prueba las aplicaciones y garantizaron el desarrollo continuo de soluciones de automatización prácticas.

Más productivos gracias a la fabricación automatizada

Hoy en día los procesos de producción automatizados son estándar en LANG Technik con una tasa del 95%. (Véase también el informe de prensa: Inversión en el futuro). LANG trabaja en un solo turno. La producción sin personal en las horas vespertinas y nocturnas permite un mejor aprovechamiento de las capacidades de las máquinas y genera un mayor tiempo de funcionamiento de los husillos sin personal adicional. Otra ventaja: la electricidad nocturna es más barata. La ganancia de horas de máquina gracias a la automatización de la máquina herramienta no sólo aumenta la producción, sino que también elimina los turnos de tarde o noche, a menudo relativamente improductivos.

La automatización de la máquina herramienta permite a LANG trabajar en un solo turno.

Con la ayuda de una máquina CNC automatizada se pueden mecanizar series enteras, al menos en la primera OP - con el sistema de portapiezas adecuado, a menudo incluso completamente en una OP. Los trabajos en los que el tiempo es un factor crítico pueden ejecutarse de forma más flexible y sencilla.

Por último, pero no por ello menos importante, el cliente satisfecho agradece la reducción de los plazos de producción y entrega.

Cuidado con los plazos de entrega.

La menor tasa horaria de la máquina y el aumento de la productividad abaratan el coste de las piezas manteniendo la misma calidad. La ventaja de costes conseguida en combinación con unos estándares de calidad elevados y constantes redunda en la competitividad de dichas empresas.

La reducción de costes y el aumento de la productividad hacen que las piezas sean más baratas manteniendo la misma calidad.