Automazione delle macchine utensili - La giusta pianificazione

Automazione delle macchine utensili: L'imbarazzo della scelta

Il carico e lo scarico automatizzato delle macchine utensili, come le fresatrici CNC, è ormai una caratteristica standard in molti luoghi dell'industria della lavorazione. Il motivo è che la crescente pressione dei costi e della concorrenza richiede l'ottimizzazione dei processi interni, compreso l'uso efficiente delle risorse disponibili.

Per le aziende senza automazione o con un basso livello di automazione, i primi passi verso l'automazione della produzione sono quindi decisivi per definire la rotta. Per loro, è importante chiarire quale soluzione - all'interno dell'enorme varietà di sistemi di automazione - rappresenti una soluzione di ingresso ottimale.

Sia che si tratti di movimentazione di pezzi, di automazione di pallet, di guida lineare o di automazione di robot industriali, i fornitori di tecnologie di automazione hanno solitamente una propria filosofia su come gestire il carico delle macchine e su quali opzioni offrire per lo stoccaggio.

Le aziende che vogliono automatizzare una macchina CNC hanno bisogno di un'analisi dello stato effettivo. Per facilitare la ricerca delle risposte alle domande pertinenti, abbiamo riassunto qui i parametri più importanti sull'automazione delle macchine utensili.

Analisi dello stato effettivo: come iniziare nel modo giusto

Con l'aiuto di un'analisi dello stato attuale, l'azienda di lavorazione porta trasparenza al proprio processo e stabilisce la rotta per la futura soluzione di automazione. Per quanto riguarda le fresatrici, è necessario prendere in considerazione i seguenti aspetti:

Prodotto proprio

Nella prima fase, occupatevi della vostra gamma di componenti e della loro produzione:

• Quali tipi e dimensioni di componenti produco?
• Quale percentuale dello spettro di pezzi può essere coperta da un sistema di automazione?
• Quali sono i tempi di ciclo?
• Quali lotti vengono prodotti?

La somma dei pezzi da lavorare e dei tempi di produzione è la base per decisioni quali

• L'automazione delle macchine utensili riesce a riempire in modo efficiente le capacità libere delle macchine durante le ore serali e notturne?
• Si aprono finestre di tempo durante il giorno che gli operatori delle macchine possono investire in altri compiti?
• Le forme dei componenti influiscono direttamente sul modo in cui vengono bloccati o afferrati?

Questi punti chiave possono essere utilizzati per determinare una direzione approssimativa dell'automazione.

Tipo ed età della macchina utensile

Nuovo acquisto per una maggiore produzione? O sarebbe meglio aumentare l'efficienza adattando un sistema esistente? Questa decisione deve essere presa prima, tenendo conto dell'età e del tipo di macchine CNC esistenti. Il fatto è che: a seconda dell'anno di costruzione o del produttore, l'automazione può essere più facile o molto più difficile da implementare. Inoltre, c'è da chiarire quanto la fresatrice esistente debba essere modificata per poter collegare tecnicamente un sistema di automazione:

• Quali sono le interfacce già presenti?
• Come deve avvenire il caricamento? Attraverso una porta automatica della macchina o meglio attraverso una finestra laterale? E: Esistono già o sono necessari adeguamenti strutturali alla macchina?
• Quali sono le specifiche all'interno della macchina?
• Quanto è facile o difficile implementare il sistema di bloccaggio a punto zero, che è essenziale per la produzione automatizzata?
• Come deve essere gestito? Richiede un'interfaccia multimediale che deve essere installata separatamente?

In sintesi, ogni singolo punto deve essere attentamente valutato in termini di significatività, costi e benefici, ma anche di opportunità e rischi.

Infrastruttura all'interno di un'officina meccanica

L'automazione cambia quasi tutto, in primo luogo l'ambiente di produzione: L'automazione delle macchine utensili dà luogo a "nuovi" processi, che a loro volta influenzano la progettazione degli spazi e la logistica all'interno di uno stabilimento produttivo.

Questo "quadro generale" non deve essere perso di vista. Inoltre, è molto importante: Quanta capacità spaziale ho a disposizione per l'automazione delle macchine utensili? Lo spazio disponibile è sufficiente per collegare l'automazione di una fresatrice? Devo posizionare il magazzino dei pezzi di fronte o accanto alla macchina CNC?

Personale proprio e complessità dell'automazione

La questione della complessità di un sistema di automazione ha anche un'influenza diretta sulle questioni relative al personale:

• Ho a disposizione abbastanza personale qualificato?
• L'automazione è progettata in modo così semplice che anche il personale non qualificato o semi-specializzato può essere addestrato e avere una padronanza del funzionamento della fresatrice CNC automatica?
• Qual è l'impatto sull'automazione se il numero di lavoratori qualificati è elevato?
• Tenendo conto di questi aspetti, ha più senso una soluzione di automazione semplice con un funzionamento intuitivo o l'investimento in un sistema complesso "vale la pena"?

Indipendenza dal produttore/tipo di macchina

Nuovo acquisto o retrofit? Questa domanda è rilevante anche per quanto riguarda i macchinari. In questo caso, si pone quasi sempre la questione di quanto ci si voglia legare a un particolare produttore. L'indipendenza - l'autosufficienza in termini di tipo di macchina e di produttore - può essere un vantaggio. Se una macchina utensile deve essere sostituita a causa di un difetto o dell'età, un'azienda rimane flessibile nella scelta della macchina CNC successiva.

In questo caso, sono all'ordine del giorno argomenti come la comunicazione, le interfacce e le questioni legali. Senza informazioni dettagliate, non è possibile convalidare una dichiarazione a favore o contro una nuova acquisizione o un retrofit. Tutte le condizioni generali devono essere sempre considerate prima di prendere una decisione di questo tipo.

Molti anni di esperienza nell'automazione

LANG Technik è stato il primo produttore di manufatti a entrare nel settore dell'automazione più di 15 anni fa (maggiori informazioni sulla storia dell'azienda nella pagina Informazioni su LANG). Utilizzando soluzioni di automazione, l'obiettivo era quello di ottimizzare i processi produttivi dell'azienda e di combattere la crescente pressione dei costi. Per una buona ragione: La delocalizzazione della produzione all'estero non era e non è un'opzione per LANG Technik.

L'automazione ha avuto rapidamente un effetto positivo: l'azienda è cresciuta. Mentre prima le macchine utensili venivano caricate e scaricate manualmente dagli operatori, ora ciò avviene grazie a un sistema di automazione integrato. Di conseguenza, non solo la produzione è aumentata. Gli operatori delle macchine sono stati in grado di utilizzare le finestre di tempo risultanti per altre attività: la giornata lavorativa è diventata più variabile.

Lavorando quotidianamente con le automazioni delle macchine utensili, i responsabili hanno messo alla prova le applicazioni e hanno garantito un continuo (ulteriore) sviluppo di soluzioni pratiche di automazione.

Più produttivi grazie alla produzione automatizzata

Oggi i processi di produzione automatizzati sono standard presso LANG Technik con una percentuale del 95%. (Si veda anche il rapporto stampa: Investimento nel futuro). LANG lavora su un unico turno. La produzione non presidiata nelle ore serali e notturne consente un migliore utilizzo delle capacità delle macchine e genera un maggiore tempo di funzionamento dei mandrini senza personale aggiuntivo. Un altro vantaggio: l'elettricità notturna è più economica. Il guadagno di ore macchina grazie all'automazione delle macchine utensili non solo aumenta la produzione, ma elimina anche i turni serali o notturni, spesso relativamente improduttivi.

Con l'ausilio di una macchina CNC automatizzata è possibile lavorare serie eterogenee, almeno nel primo PO - con il giusto sistema di bloccaggio del lavoro, spesso anche completamente in un PO. I lavori critici in termini di tempo possono essere eseguiti con maggiore flessibilità e facilità.

Infine, ma non per questo meno importante, il cliente soddisfatto è grato per la riduzione dei tempi di produzione e di consegna.

La riduzione della tariffa oraria della macchina e l'aumento della produttività rendono i pezzi meno costosi, pur mantenendo la stessa qualità. Il vantaggio in termini di costi ottenuto in combinazione con standard di qualità costantemente elevati si ripercuote sulla competitività di queste aziende.