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Hermle C32 mit LANG Technik RoboTrex

Hermle C32 con RoboTrex - Más rendimiento gracias a la producción automatizada en 5 ejes

El Hermle C32 es un centro de mecanizado universal de 5 ejes que combina precisión, dinámica y espacio de trabajo suficiente para una amplia gama de componentes. Cierra la brecha entre las máquinas compactas y las de mayor tamaño y es especialmente adecuado para aplicaciones en las que se requiere tanto precisión como flexibilidad. En la práctica, sin embargo, este potencial no suele aprovecharse al máximo: los procesos de preparación, las intervenciones manuales y las secuencias interrumpidas reducen el rendimiento real de la máquina. Aquí es precisamente donde entra en juego el sistema de automatización RoboTrex de LANG Technik: El cambio automatizado del dispositivo de sujeción por el robot Fanuc convierte la C32 en una célula de producción de funcionamiento continuo, con mayor rendimiento y procesos constantes y estables.

Automatización con un sistema: RoboTrex en la C32

La Hermle C32 se utiliza normalmente en entornos de producción en los que se requiere tanto precisión como adaptabilidad. RoboTrex complementa estas propiedades con una estructura de sistema clara: no es la pieza de trabajo individual la que se automatiza, sino la mordaza de 5 ejes completa, incluido el componente sujeto. Los dispositivos de sujeción se configuran fuera de la fresadora y, a continuación, el robot industrial FANUC los transfiere automáticamente al proceso de mecanizado. Gracias a la interfaz coherente entre el sistema de sujeción de punto cero, la mordaza y la pinza del robot, se pueden fabricar diferentes componentes de forma eficiente y reproducible, sin restringir la flexibilidad de la máquina.

Ventajas de la combinación:

  • Calidad de mecanizado constante incluso con tareas de producción variables
  • Procesos de sujeción y cambio definidos independientemente del componente respectivo
  • Procesos de sujeción y cambio definidos independientemente del componente respectivo
  • Posicionamiento reproducible gracias a la interacción coordinada entre la automatización y la tecnología de sujeción

Producción continua sin interrupciones del proceso

En la práctica, el cambio de componentes y los frecuentes procesos de preparación suelen provocar la interrupción del proceso de mecanizado, que se interrumpa el proceso de mecanizado. La máquina se detiene mientras se preparan nuevas tareas de sujeción o se insertan componentes manualmente. Con RoboTrex, este proceso se desacopla sistemáticamente: los dispositivos de sujeción se preparan fuera de la máquina mientras el mecanizado continúa de la forma más continua posible. Esto reduce las interrupciones en el proceso y permite un flujo de producción fluido. Los nuevos pedidos pueden prepararse en paralelo y procesarse automáticamente. La máquina permanece en el proceso de mecanizado, mientras que las actividades de preparación pasan a un segundo plano.

Sus ventajas de un vistazo:

  • Menos interrupciones en el proceso de mecanizado gracias a los procesos de preparación desacoplados
  • Flujo de producción fluido a pesar del cambio de componentes
  • Procesamiento seguro de pedidos preparados sin intervenciones adicionales en la máquina
  • Procesos más estables en las operaciones diarias de producción

Centrarse en el mecanizado en lugar de en los procesos secundarios

En la operación diaria, una cantidad considerable de tiempo de la máquina es ocupada por procesos secundarios como la puesta a punto, carga o intervenciones manuales. Estas actividades no sólo interrumpen el proceso de mecanizado, sino que también reducen la proporción real de mecanizado productivo. Con RoboTrex, esta proporción se desplaza específicamente: La máquina está predominantemente en el proceso de mecanizado, mientras que las actividades preparatorias tienen lugar fuera. Los dispositivos de sujeción se cambian automáticamente sin que el operario tenga que intervenir activamente. Como resultado, la atención se desplaza constantemente al propio proceso de mecanizado. Los procesos secundarios pasan a un segundo plano, mientras que el tiempo de mecanizado productivo ocupa el centro de la escena.

Por qué convence la combinación C32 + RoboTrex

La Hermle C32 es sinónimo de mecanizado equilibrado en 5 ejes, en el que la precisión y la flexibilidad son igual de importantes. En combinación con RoboTrex, el resultado es una solución de fabricación automatizada que aborda específicamente este equilibrio y lo transforma en procesos estables y coherentes. En lugar de optimizar los procesos individuales, se reestructura toda la lógica de producción: La preparación, la sujeción y el mecanizado se entrelazan sin interrumpirse mutuamente. De este modo se aprovecha de forma consecuente el potencial existente de la máquina sin limitar la capacidad de adaptación de la producción.

Resumen:

  • Mayor rendimiento mediante procesos de mecanizado coherentes
  • Mayor rendimiento mediante procesos de mecanizado coherentes
  • Calidad constante gracias a la interacción coordinada entre la automatización y la tecnología de sujeción
  • Procesos constantes a pesar de los cambios de componentes y requisitos
  • Utilización eficiente de la máquina centrándose en el proceso de mecanizado

Automatice ahora la Hermle C32 y aumente el rendimiento de forma selectiva

Aproveche las posibilidades de la producción automatizada de 5 ejes y aumente el rendimiento de su Hermle C32 de forma sostenible. Juntos desarrollaremos una solución que se adapte a sus componentes, procesos y requisitos: práctica y directamente aplicable.

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Teléfono: +49 7023 9585-177
Email: automation@lang-technik.de

Automatización del Hermle C32 - Preguntas y respuestas frecuentes

¿Qué variante de RoboTrex se adapta al Hermle C32?

En principio, tanto el RoboTrex 52 como el RoboTrex 96 pueden conectarse fácilmente a un Hermle C32. La variante que se utilice depende principalmente de los requisitos de diversidad de piezas, capacidad de almacenamiento y requisitos de espacio. Ambos sistemas pueden integrarse perfectamente en el entorno de producción y utilizan la misma lógica de sistema consistente en automatización, tornillo de banco y sistema de sujeción de punto cero. Gracias a su área de trabajo de unos 650 × 650 × 500 mm y a su elevada dinámica, la C32 ofrece una base ideal para diferentes conceptos de automatización. RoboTrex complementa estas características de forma flexible.

¿Por qué la C32 es especialmente adecuada para la producción automatizada en 5 ejes?

La C32 combina precisión, dinámica y un área de trabajo suficientemente grande para una amplia gama de componentes. Con distancias de recorrido de unos 650 × 650 × 500 mm, ofrece la flexibilidad necesaria para una amplia gama de aplicaciones. En combinación con RoboTrex, resulta una solución que permite tanto precisión como procesos eficientes.

¿Cómo se garantiza una calidad constante con componentes cambiantes?

La calidad se mantiene constante gracias a la interacción armonizada entre el sistema de sujeción de punto cero, la mordaza y la automatización. Además, la sujeción de componentes pretroquelados garantiza una fuerza de sujeción especialmente alta y la fiabilidad del proceso, y los componentes se sujetan y posicionan mediante una interfaz estandarizada, lo que garantiza resultados reproducibles independientemente del trabajo en cuestión. En combinación con el cambio automatizado del dispositivo de sujeción, se crea un proceso de producción estable y repetible, incluso con componentes variables.

¿Cómo funciona el soporte RoboTrex en las operaciones de producción diarias?

RoboTrex se encarga de tareas sencillas y recurrentes, como el cambio de los dispositivos de sujeción, reduciendo así la carga de trabajo del personal operativo. Al mismo tiempo, se mantiene la flexibilidad, ya que se pueden preparar nuevos pedidos en paralelo. Esto reduce la intervención manual y garantiza un proceso más estable y eficiente en el día a día.

¿Cómo afecta la automatización al rendimiento del C32?

Al desacoplar los procesos de preparación y mecanizado, la máquina permanece en el proceso de mecanizado durante mucho más tiempo. Se reducen las interrupciones y se estabiliza el flujo de producción, lo que aumenta notablemente el rendimiento real de la C32.

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