Hermle C32 com RoboTrex - Maior rendimento por meio da produção automatizada de 5 eixos
Automação com um sistema: RoboTrex no C32
O Hermle C32 é normalmente usado em ambientes de produção em que são necessárias precisão e adaptabilidade. O RoboTrex complementa essas propriedades com uma estrutura de sistema clara: não é a peça de trabalho individual que é automatizada, mas o torno de 5 eixos completo, incluindo o componente fixado. Os dispositivos de fixação são configurados fora da fresadora e, em seguida, transferidos automaticamente para o processo de usinagem pelo robô industrial da FANUC. Graças à interface consistente entre o sistema de fixação de ponto zero, o torno e a garra do robô, diferentes componentes podem ser fabricados de forma eficiente e reprodutível, sem restringir a flexibilidade da máquina.
Vantagens da combinação:
- Qualidade de usinagem constante, mesmo com tarefas de produção variadas
- Processos definidos de fixação e troca, independentemente do respectivo componente
Posicionamento reprodutível por meio da interação coordenada entre a automação e a tecnologia de fixação
Produção contínua sem interrupções do processo
Na prática, a troca de componentes e os processos de configuração frequentes geralmente levam à interrupção do processo de usinagem, O processo de usinagem é interrompido. A máquina fica parada enquanto novas tarefas de fixação são preparadas ou os componentes são inseridos manualmente. Com o RoboTrex, esse processo é desacoplado de forma consistente: os dispositivos de fixação são preparados fora da máquina enquanto a usinagem continua da forma mais contínua possível. Isso reduz as interrupções no processo e permite um fluxo de produção suave. Novos pedidos podem ser preparados em paralelo e processados automaticamente. A máquina permanece no processo de usinagem, enquanto as atividades de preparação ficam em segundo plano.
Suas vantagens em um relance:
- Menos interrupções no processo de usinagem graças aos processos de configuração desacoplados
- Fluxo de produção suave apesar da troca de componentes
- Processamento seguro de pedidos preparados sem intervenções adicionais na máquina
- Processos mais estáveis nas operações diárias de produção
Foco na usinagem em vez de processos secundários
Na operação diária, uma quantidade considerável do tempo da máquina é ocupada por processos secundários, como configuração, carregamento ou intervenções manuais. Essas atividades não apenas interrompem o processo de usinagem, mas também reduzem a proporção real de usinagem produtiva. Com o RoboTrex, essa proporção é especificamente deslocada: A máquina está predominantemente no processo de usinagem, enquanto as atividades preparatórias ocorrem do lado de fora. Os dispositivos de fixação são trocados automaticamente sem que o operador precise intervir ativamente. Como resultado, o foco muda consistentemente para o próprio processo de usinagem. Os processos secundários ficam em segundo plano, enquanto o tempo de usinagem produtivo ocupa o centro do palco.
Por que a combinação C32 + RoboTrex é impressionante
O Hermle C32 representa a usinagem equilibrada de 5 eixos, em que a precisão e a flexibilidade são igualmente importantes. Em combinação com o RoboTrex, isso resulta em uma solução de fabricação automatizada que aborda especificamente esse equilíbrio e o transforma em processos estáveis e consistentes. Em vez de otimizar processos individuais, toda a lógica de produção é reestruturada: A configuração, a fixação e a usinagem se intertravam sem interromper umas às outras. Isso permite que o potencial da máquina existente seja utilizado de forma consistente sem restringir a adaptabilidade da produção.
Resumindo:
- Maior produção por meio de processos de usinagem consistentes
- Qualidade constante graças à interação coordenada entre a automação e a tecnologia de fixação
- Processos consistentes apesar da mudança de componentes e requisitos
- Utilização eficiente da máquina com foco no processo de usinagem
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Automatizando o Hermle C32 - Perguntas e respostas frequentes
Qual variante do RoboTrex é compatível com o Hermle C32?
Em princípio, tanto o RoboTrex 52 quanto o RoboTrex 96 podem ser facilmente conectados a um Hermle C32. A variante a ser usada depende principalmente dos requisitos de diversidade de peças, capacidade de armazenamento e requisitos de espaço. Ambos os sistemas podem ser perfeitamente integrados ao ambiente de produção e utilizam a mesma lógica de sistema que consiste em automação, torno e sistema de fixação de ponto zero. Graças à sua área de trabalho de aproximadamente 650 × 650 × 500 mm e à sua alta dinâmica, o C32 oferece uma base ideal para diferentes conceitos de automação. O RoboTrex complementa esses recursos de forma flexível.
Por que a C32 é particularmente adequada para a produção automatizada de 5 eixos?
O C32 combina precisão, dinâmica e uma área de trabalho suficientemente grande para uma ampla gama de componentes. Com distâncias de deslocamento de cerca de 650 × 650 × 500 mm, ele oferece a flexibilidade necessária para uma ampla gama de aplicações. Em combinação com o RoboTrex, isso resulta em uma solução que permite precisão e processos eficientes.
Como a qualidade consistente é garantida com a troca de componentes?
A qualidade permanece consistente graças à interação harmonizada entre o sistema de fixação de ponto zero, o torno e a automação. Além disso, a fixação com ajuste de forma de componentes pré-estampados garante uma força de retenção particularmente alta e a confiabilidade do processo, e os componentes são fixados e posicionados por meio de uma interface padronizada, garantindo resultados reproduzíveis, independentemente do trabalho em questão. Em combinação com a troca automatizada do dispositivo de fixação, é criado um processo de produção estável e repetível, mesmo com componentes variados.
Como o suporte do RoboTrex funciona nas operações diárias de produção?
O RoboTrex assume tarefas simples e recorrentes, como a troca dos dispositivos de fixação, reduzindo assim a carga de trabalho da equipe de operação. Ao mesmo tempo, a flexibilidade é mantida, pois novos trabalhos podem ser preparados em paralelo. Isso reduz a intervenção manual e garante um processo mais estável e eficiente no dia a dia dos negócios.
Como a automação afeta a saída do C32?
Ao desacoplar os processos de configuração e usinagem, a máquina permanece no processo de usinagem por muito mais tempo. As interrupções são reduzidas e o fluxo de produção é estabilizado, o que aumenta consideravelmente a produção real da C32.
