Instagram Q & A #1 - ¡Respondemos a tus preguntas!
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¿Qué opinas sobre: Abrazadera de tope fijo vs. Abrazadera central?
.Como siempre, hay puntos a favor y en contra. Un tornillo de banco de tope fijo normalmente me quita accesibilidad debido al diseño. Un lado es largo y el otro corto, lo que es bastante desfavorable en el rango de 5 ejes. Por otro lado, siempre tengo un punto de referencia que se fija una vez. Cada dispositivo de sujeción tiende a inclinarse ligeramente en la mordaza suelta. Esto significa que, en el peor de los casos, es un lado de la mordaza de tope fijo el que sube. En el mejor de los casos, ambos lados de la mordaza de centrado suben por igual, lo que de nuevo crea uniformidad. Para mí, ambos tipos tienen derecho a existir. El tipo de máquina, es decir, de 3 o 5 ejes, las dimensiones de la pieza o la opción de sujeción son los parámetros que conducen a la decisión correcta.
¿Cuáles son las ventajas de la sujeción previa?
Por medio de la sujeción previa en la estación de estampación fuera de la máquina, ya no tengo la necesidad de aplicar una gran fuerza de sujeción con el dispositivo de sujeción en la máquina, ya que sujetamos a través del ajuste de forma. Con la pinza compacta, tenemos las mayores fuerzas de sujeción gracias al ajuste de forma y la mejor accesibilidad. Un sueño para cualquier fresa. Además, no tenemos ninguna deformación de las piezas de trabajo debido a la baja fuerza de presión durante el mecanizado. Además, se requiere una pequeña tolerancia de material, ya que sujetamos a poco menos de 3 mm. A la inversa, esto significa Menos costes de material y menos material para fresar la 6ª cara. Una nueva sujeción de la pieza para un posible repaso es posible con una precisión de una centésima, ya que se trata de una impresión definida. Encontrará más detalles en nuestra página web o escríbanos si desea probar el sistema en su producción junto con el dispositivo de sujeción.
¿Habrá mordazas superiores Profilo más altas en el futuro?
Nos decidimos por el tamaño actual para ofrecer las mordazas más óptimas y poder cubrir la mayoría de las aplicaciones. Lo bueno de la Profilo es que puede fabricar aquí sus propias mordazas superiores, para adaptarlas a sus propias necesidades. También estamos encantados de ofrecerle mordazas especiales para pedidos de 10 pares o más. Envíenos su consulta o hable con su persona de contacto.
Un técnico de servicio dijo que no le gustaba el Clean•Tec porque esparce virutas por todas partes.
El objetivo aquí es, después de todo, limpiar la pieza después del mecanizado para que no haya arrastre de virutas y refrigerante. Especialmente con una máquina automatizada. Para ello, las virutas tienen que ir a otro sitio. Creo que la sala de máquinas es más adecuada que la nave de producción. Con un programa pequeño, puedes asegurarte de que se limpie de forma más selectiva. Lo habitual aquí es inclinar la mesa y, al mismo tiempo, girarla durante el proceso de limpieza.
Limpieza de virutas.
¿Cuántos automatismos ha instalado en todo el mundo?
En la actualidad hay 800 automatizaciones en todo el mundo. Casi la mitad de ellas son sistemas RoboTrex. Un dato interesante: muchos clientes son reincidentes. En otras palabras, una vez que RoboTrex está funcionando en su propia producción, suelen seguirle otros sistemas. Para nosotros, ésta es la mejor prueba de la satisfacción del cliente.
Por el momento no tenemos nada planeado en este tamaño de palet. Pero - nunca digas nunca. Sin embargo, previa solicitud y consulta, ofrecemos a nuestros clientes la posibilidad de obtener palets especiales para RoboTrex. Se trata de palets de punto cero con una interfaz robótica integrada. En ellas pueden montarse plantillas o tornillos de banco para sujetar componentes de hasta 400 mm de tamaño, por ejemplo.
Palets especiales para RoboTrex.
¿Tiene alguna sorpresa preparada para la EMO?
De hecho, en EMO presentaremos nuevos productos para cada área, es decir, automatización, tecnología de sujeción de punto cero y tecnología de sujeción, que harán que su producción sea más flexible y eficiente. Visítenos en el pabellón 3 en septiembre, será bienvenido.
¿Cuál es la diferencia entre Makro•Grip® y Night King?
El Makro•Grip® es nuestro todoterreno. En este tensor, los más diversos tipos de mordazas y las superficies acabadas hacen que haya de todo para cualquier situación de tensado. El Night King es un tensor puro. Aquí se trata de mecanizar una pieza de trabajo completamente desde el macizo o al menos desde cinco lados.
Se refiere a la combinación de una placa de punto cero y una mordaza. Pero en realidad la cifra ya no es actual. Ahora estamos en más de 20.000 placas de punto cero y más de 30.000 tornillos de banco al año.
Deberían volver a incluir en el programa el pequeño Makro•Grip® 46.
En realidad nunca lo sacamos del programa. La demanda era demasiado alta para ello. Seguía estando disponible a través de nuestro departamento especial y también se puede encontrar en nuestra página web. Creo que nos espera una pequeña gran sorpresa en la EMO, especialmente en este ámbito. Sea curioso.
