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Automatisation des anciennes fraiseuses : comment une solution universelle crée de la valeur ajoutée

Là où on rabote, on fait des copeaux, mais pas seulement ! En effet, l'industrie de l'usinage prouve depuis des décennies que les machines-outils peuvent faire bien plus que du rabotage ! Un coup d'œil sur les débuts de la technique d'enlèvement de copeaux et sur les premières formes d'automatisation montre que l'usinage mécanique par la force de la machine à vapeur faisait déjà fureur au 18e siècle.

L'usinage par enlèvement de copeaux a sans doute pris encore plus d'ampleur au cours du 19e siècle : des fraiseuses universelles ont alors été développées pour usiner des formes plus complexes. Des entreprises comme Hermle, Chiron, Fanuc, Fehlmann, DMG Mori, Doosan, Hurco ou Mazak comptent parmi les pionniers de la construction de fraiseuses, dont les débuts remontent à la deuxième moitié du 20e siècle. Ils remontent à la fin du XIXe siècle. Parallèlement, l'automatisation a fait un nouveau bond en avant avec le développement de la commande numérique (CN), dont le grand succès s'est poursuivi jusqu'à aujourd'hui avec la commande CNC.

L'automatisation, qu'est-ce que c'est ?

Les spécialistes désignent par automatisation l'utilisation de machines et de technologies dans le but de faciliter le travail humain. Par exemple, dans la production industrielle, on utilise des fraiseuses comme celles de Awea, Axon, Brother, Hedelius, Grob, Haas, Hurco, Hyundai, Kern, Leadwell, Makino, Mikron, OKK, Okuma, PosMill, Röders ou Röders .entity-type="node" data-entity-uuid="59197e8f-4a63-42a0-a800-1ab205795145" data-entity-substitution="canonical">de telle sorte qu'ils soient programmés et contrôlés par des filateurs , qu'ils peuvent effectuer des opérations spécifiques de manière autonome. Hier comme aujourd'hui, de nombreux avantages découlent de cette automatisation. Les plus populaires sont certainement l'augmentation de l'efficacité, la constance de la qualité des composants et, bien sûr, la réduction des coûts unitaires dans le processus de fabrication.

En principe, le concept d'automatisation repose sur le fait que les constructeurs de machines-outils associent différentes technologies dans ou sur les fraiseuses de manière à ce que cette collaboration donne des résultats encore meilleurs dans des délais encore plus courts. Outre les commandes CNC toujours plus performantes qui assurent par exemple des mouvements extrêmement précis sur la fraiseuse, l'intégration de la robotique - par exemple le RoboTrex - peut également être considérée comme une mesure d'automatisation. L'avantage ici est que : RoboTrex peut être qualifié de solution universelle pour l'automatisation de presque toutes les machines de fraisage. L'installation, la mise en service et le guidage de l'utilisateur sont relativement simples, comparés à d'autres systèmes d'automatisation.

En plus de la robotique, des concepts innovants et prometteurs de Automatisation des fraiseuses en plus des capteurs et des techniques de mesure les plus modernes, on trouve aujourd'hui de plus en plus souvent des concepts d'utilisation de l'intelligence artificielle (IA) et de l'Internet industriel des objets (IIoT). L'objectif : saisir, transmettre et analyser des données sur une fraiseuse.

Même l'automatisation de machines CNC comparativement un peu plus anciennes ne pose guère de problème à RoboTrex grâce à ses exigences techniques réduites.&nbsp ;

Machines plus anciennes : les automatiser avec une technologie universelle

Qu'il s'agisse d'automatisation pour des petites et moyennes entreprises ou de grands projets d'automatisation dans des groupes, ils ont tous une importance décisive pour leurs processus de fabrication. Une question centrale : est-il possible d'automatiser des machines plus anciennes ? Le rapport entre les coûts d'investissement et les avantages de l'automatisation est-il acceptable pour l'entreprise ? Les capacités des centres d'usinage existants sont-elles inutilisées et pourraient-elles être mieux exploitées grâce à l'automatisation ? La fraiseuse ou la solution d'automatisation envisagée présente-t-elle certaines conditions préalables permettant de marier ces deux éléments ? Les machines plus anciennes manquent souvent d'un passage de fluide correspondant pour alimenter pneumatiquement ou hydrauliquement les systèmes de serrage au point zéro. Un équipement ultérieur, s'il existe, est lié à des coûts très élevés. Une alimentation externe n'est techniquement pas envisageable, surtout pour les machines à 5 axes. RoboTrex offre ici une méthode efficace, bien que simple, pour automatiser des machines sans passage de fluides. La diversité des machines-outils automatisées avec RoboTrex ne cesse de croître. Le système d'automatisation universel convient entre autres pour : Alzmetall, Awea, Axon, Brother, Chiron, DMG Mori, Doosan, Fanuc, Fehlmann, Grob, Haas, Hedelius, Hermle, Hurco, Hyundai, Kern, Makino, Mazak, Mikron, OKK, Okuma, PosMill, Röders ou Röders.entity-type="node" data-entity-uuid="59197e8f-4a63-42a0-a800-1ab205795145" data-entity-substitution="canonical">Spinner Fräsmaschinen. Cela fait de cette technologie une solution permettant aux PME d'automatiser à grande échelle.

Automatisierte Übergabe eines Schraubstocks an die Fräsmaschine
L'unité de point zéro est commandée par une interface externe sur la pince du robot, ce qui rend inutile le passage du média dans la fraiseuse

 

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Questions et réponses

Quelles machines-outils peuvent être équipées de RoboTrex ?

Pratiquement toutes les fraiseuses où le robot peut monter sur la table de la machine peuvent être automatisées avec RoboTrex.

Combien de temps faut-il pour installer RoboTrex Automation ?

Trois à cinq jours, y compris la formation de l'opérateur.

Nous avons un petit budget. L'automatisation est-elle également possible pour nous ?

Il peut vous être particulièrement utile. La période d'amortissement est relativement courte. L'expérience montre que nos clients augmentent leur volume de commandes avec nous et produisent plus à plus petit coût.

Vous trouverez d'autres questions et réponses à ce sujet sur la page suivante :

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